新型干法窯操作中的常見問題

  1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高

  1)核查是否生料KH、n值偏高,熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否02比較高和生料細(xì)度偏粗。如若干項情況屬實,則由于生料易燒性差,熟料難燒結(jié),上述溫度偏高屬正?,F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O2含量的控制。

  2)窯內(nèi)通風(fēng)不好,窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低,系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。

  3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞,窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來,致使旋風(fēng)筒收塵效率降低,物料循環(huán)量增加,預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。

  4)供料不足或來料不均勻。

  5)旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。

  6)燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長,致使窯尾溫度偏高。

  7)燒成帶溫度太低,煤粉后燃。

  8)窯尾負(fù)壓太高,窯內(nèi)抽力太大,高溫帶后移。

  2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低

  1)對于一定的喂料量來說,用煤量偏少。

  2)排灰閥工作不靈活,局部堆料或塌料。由于物料分散不好,熱交換差,致使預(yù)熱器C,出口溫度升高,但窯尾溫度下降。

  3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng),增加了廢氣量和燒成熱耗,廢氣溫度下降。

  3 燒成帶溫度太低

  1)風(fēng)、煤、料配合不好。對于一定喂料量,熱耗控制偏低或火焰太長,高溫帶不集中。

  2)在一定的燃燒條件下,窯速太快。

  3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。

  4)窯尾來料多或垮窯皮時,用煤量沒有及時增加。

  5)在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下,又增加窯頭用煤量,結(jié)果窯尾溫度升高,燒成帶溫度反而下降。

  6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄,二次風(fēng)溫度太低。

  4 燒成帶溫度太高

  1)來料少而用煤量沒有及時減少。

  2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大,致使火焰太短,高溫帶太集中。

  3)二次風(fēng)溫度太高,黑火頭短,火點位置前移。

  5 二次風(fēng)溫度太高

  1)火焰太散,粗粒煤粉摻人熟料,人冷卻機后繼續(xù)燃燒。

  2)熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加,二次風(fēng)量減少,風(fēng)溫升高;大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回窯內(nèi)。

  3)熟料結(jié)粒良好,但冷卻機一室料層太厚。

  4)火焰太短,高溫帶前移,出窯熟料溫度太高。

  5)垮窯皮、垮前圈或后圈,使某段時間出窯熟料量增加。

  6 冷卻機廢氣溫度太高

  1)冷卻機篦板運行速度太快,熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機中部或后部。

  2)熟料冷卻風(fēng)量不足,出冷卻機熟料溫度高,廢氣溫度自然升高。

  3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細(xì))或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗),這樣熟料冷卻不好,出口廢氣溫度升高。

  7 二次風(fēng)溫度太低

  1)噴嘴內(nèi)伸,火焰又較長,窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。

  2)冷卻機一室料層太薄(料層薄回收熱量少,溫度低)。

  3)冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大。

  4)篦板上熟料分布不均勻,冷卻風(fēng)短路,沒有起到冷卻作用。

  8 燒成帶物料過燒

  1)用煤量太多,燒成溫度太高。

  2)熟料KH和n偏低,Al2O3、Fe203含量偏高。

  3)生料均化不好,化學(xué)成分波動太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)。

  4)窯灰直接人窯時,瞬間摻人比例太大。

  9 預(yù)熱器負(fù)壓太高

  1)氣體管道、旋風(fēng)筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料,則在其后負(fù)壓升高。

  2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風(fēng)人窯風(fēng)量下降,但窯尾高溫風(fēng)機排風(fēng)量保持不變,系統(tǒng)負(fù)壓上升。

  3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長厚窯皮,則在其后負(fù)壓增大。

  10 窯頭回火

  1)冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大。

  2)熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密,阻力太大,致使冷卻風(fēng)量減少。在冷卻機廢氣風(fēng)機開度不變的情況下,必將從窯內(nèi)爭風(fēng)。

  3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開,系統(tǒng)抽力減少。

  4)窯內(nèi)結(jié)圈,系統(tǒng)阻力增加,窯頭負(fù)壓減小甚至出現(xiàn)正壓。

  11 結(jié)窯口圈

  1)二次風(fēng)溫長期偏高,煤粉燃燒速度太快,火焰太集中。

  2)燒成帶溫度太高,物料過燒。

  3)熟料顆粒太細(xì),粉料較多,冷卻機一室高壓風(fēng)機閥門開度太大,大量粉料返回窯內(nèi)。

  12 后結(jié)圈

  1)生料均勻性較差,化學(xué)成分波動較大,熔融相出現(xiàn)顯著變化。

  2)生料KH或n值偏低,煅燒火焰又太長。

  3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛,使Fe2O3---FeO,液相提前出現(xiàn)。

  4)煤、風(fēng)混合不好,煤灰集中沉降。

  13 預(yù)熱器系統(tǒng)塌料

  1)窯產(chǎn)量偏低,處于塌料危險區(qū)。

  2)喂料量忽多忽少,不穩(wěn)定。

  3)旋風(fēng)筒設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,旋風(fēng)筒進(jìn)口水平段太長,渦殼底部傾角太小,容易積料。

  4)旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好,漏風(fēng)嚴(yán)重。

  14 跑生料

  1)對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠。

  2)結(jié)圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤。

  3)分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好,燒成帶溫度提不起來。

  4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行,致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。[Page]

  15  窯頭或冷卻機回窯熟料粉塵量太大

  1)燒成帶溫度偏低,熟料燒成不好,fCaO含量高。

  2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大,人窯生料CaC03分解率又控制太高,使新生態(tài)CaO和C2S在較長的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶,活性降低,形成C3S較為困難,容易產(chǎn)生飛砂料。

  3)n太高,液相量偏少,熟料燒結(jié)困難,也容易產(chǎn)生飛砂料。   

  4)窯頭跑生料。

  5)冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大。

  6)大量窯皮垮落,而這種窯皮又比較疏松。

  16 火焰太長

  1)燃燒器外流風(fēng)太大,內(nèi)流風(fēng)太小,風(fēng)煤混合不好。

  2)二次風(fēng)溫偏低。

  3)系統(tǒng)排風(fēng)過大,火焰被拉長。

  4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低;或煤粉細(xì)度太粗、水分高,煤粉不易著火燃燒,黑火頭長。

  17火焰太短

  1)窯頭負(fù)壓偏小,甚至出現(xiàn)正壓。

  2)二次風(fēng)溫度高,煤粉燃燒速度快。

  3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮,或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

  4)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大,外流風(fēng)太小。

  5)煤粉質(zhì)量好,著火點低,燃燒速度快。這種情況下,細(xì)度可以適當(dāng)放寬。

  18 窯尾或C5出口CO含量偏高

  1)系統(tǒng)排風(fēng)不足,控制過??諝庀禂?shù)偏小。

  2)煤粉細(xì)度粗,水分高,燃燒速度慢。

  3)燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏小,煤風(fēng)混合不好。

  4)二次風(fēng)溫或燒成帶溫度偏低,煤粉燃燒不好。

  5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長,或關(guān)閉不嚴(yán)造成系統(tǒng)抽力不夠。

  6)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。這時如果高溫風(fēng)機能力本來就偏小,對燒成系統(tǒng)的影響就更大。

  19  熟料易結(jié)大塊,立升重偏高

  1)熟料KH和n值低,熔融相尤其是Fe203含量太高。

  2)火焰太短,燒成溫度太高,物料被燒流。

  3)對于當(dāng)時實際煅燒情況,控制窯速太慢。

  4)用煤量多,控制熱耗偏高。

  20  熟料吃火,結(jié)粒差

  1)熟料KH和n值太高,熔融相太少。

  2)生料細(xì)度太粗,預(yù)燒差,化學(xué)反應(yīng)慢。

  3)火焰太長,高溫區(qū)不集中,燒成溫度偏低。

  4)窯速太快,物料在窯內(nèi)停留時間太短。

  21  窯傳動電動機電流偏大

  1)窯速太低,窯內(nèi)物料填充率高。

  2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高,使窯轉(zhuǎn)動扭矩增加。

  3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低,熔劑礦物含量高,生料容易發(fā)粘,窯內(nèi)物料帶得高,能耗大。

  4)窯內(nèi)結(jié)圈,窯內(nèi)物料量增加。主要是:

 ?、偃w本身增加傳動載荷;

 ?、诮Y(jié)圈后,窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。

  5)窯內(nèi)大量垮窯皮,這可使窯傳動電流急劇上升,并有較大波動,然后又較快下降。

  6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好,使傳動阻力增加。

  7)輪帶和托輪之間接觸不好。

  8)窯尾末端與下料斜坡太近,運行中產(chǎn)生摩擦。

  9)窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好,增加阻力。

  22 窯傳動電動機電流偏小

  1)燒成帶溫度偏低。

  2)窯產(chǎn)量較低,但窯速較快,窯負(fù)載輕。

  3)燒成帶窯皮較薄,而且比較平整。

  23 冷卻機拉鏈機過載停機

  1)熟料顆粒太細(xì),大量細(xì)顆粒熟料通過篦縫進(jìn)入拉鏈機。

  2)冷卻機篦板損壞,熟料漏人料斗進(jìn)入拉鏈機。

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2024-12-23 20:32:08