原料立磨磨內(nèi)單獨(dú)更換輥皮和磨盤瓦技術(shù)

　　我管理區(qū)淮海中聯(lián)水泥有限公司的兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)使用的都是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。

　　2#原料制備系統(tǒng)立磨2005年3月投產(chǎn)使用以來磨輥輥皮基本上是半年更換一次，磨盤瓦一年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮，吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤瓦。該磨型一直存在維修周期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高的缺點(diǎn)，制約著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此，工程技術(shù)人員認(rèn)真研究立磨資料和德國(guó)非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合過去維修時(shí)掌握的尺寸資料，尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后，磨的撞擊嚴(yán)重情況，大膽提出針對(duì)該磨型實(shí)行新的維修方式思路：輥皮和磨盤瓦在磨內(nèi)更換，而且分別單獨(dú)實(shí)行。改變過去的磨外更換輥皮和同時(shí)更換磨盤瓦的傳統(tǒng)維修方式。

　　2010年3月22日利用回轉(zhuǎn)窯定檢時(shí)間，對(duì)2#立磨磨盤瓦首次實(shí)施磨內(nèi)更換。在此之前磨機(jī)運(yùn)行狀況較差，臺(tái)時(shí)約為330-380T/H，三個(gè)扭力器處撞擊聲較大，磨機(jī)整體晃動(dòng)較大，采取多種措施，效果并不理想。當(dāng)時(shí)輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm)，磨盤瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm)，并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并對(duì)以往的磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，得出結(jié)論：可能是磨盤瓦的磨損，造成磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架的擺動(dòng)大，扭力器運(yùn)行不穩(wěn)定。遂決定利用檢修時(shí)間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦。

　　由于磨內(nèi)空間較為狹小，給施工帶來諸多不便：

　　1、液壓站有時(shí)壓力保不住，抬輥后壓力磨輥會(huì)有少許下降現(xiàn)象，對(duì)施工人員的安全帶來很大的威脅；

　　2、新舊磨盤瓦在吊裝過程中存在諸多安全隱患；

　　3、由于磨內(nèi)清灰無法清理徹底，給在安裝磨盤瓦之前的磨盤清理工作帶來諸多不便。

　　鑒于以上問題，相關(guān)技術(shù)人員與施工單位對(duì)上述問題進(jìn)行專門研究，對(duì)以上問題進(jìn)行逐一解決，在四天時(shí)間內(nèi)施工結(jié)束，確保了檢修項(xiàng)目的圓滿完成，開機(jī)后三個(gè)扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動(dòng)都大幅度降低。

　　1#原料制備系統(tǒng)使用的也是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨，2009年12月投產(chǎn)使用，由于多次生產(chǎn)低堿水泥，使用高品位硅石，對(duì)輥皮的磨損較大，2010年5月輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無法進(jìn)行使用。由于此生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時(shí)間，為盡量縮短停窯的時(shí)間，鑒于別的廠家在磨內(nèi)更換過輥皮，遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。在檢修之前對(duì)檢修方案與施工單位進(jìn)行反復(fù)研究，6月4日檢修開始，8日檢修結(jié)束，開機(jī)后運(yùn)行正常。

　　2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時(shí)間，最大磨損量達(dá)到117mm，嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，約為340-360T/H，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.7-2.8mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到3.3mm/s，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有較大影響。9月10日2#窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修，2#磨磨輥輥皮更換項(xiàng)目在此期間得以實(shí)施，檢修過后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為400-430 T/H，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.4-2.6mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到2.8mm/ s，較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　2#原料立磨投產(chǎn)5年多來，更換輥皮都是在磨外進(jìn)行更換，其中有一次在磨內(nèi)進(jìn)行更換，檢修效果不好，出現(xiàn)了輥皮在運(yùn)行中脫落現(xiàn)象，至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內(nèi)更換，鑒于其成功的經(jīng)驗(yàn)，故決定2#磨也在磨內(nèi)進(jìn)行更換輥皮。因?yàn)?#磨只運(yùn)行了半年時(shí)間，其磨輥基體結(jié)合面較為平整，而2#磨已運(yùn)行5年多時(shí)間，有2個(gè)磨輥的基體的結(jié)合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片進(jìn)行補(bǔ)償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點(diǎn)，在檢修前，保全處領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)人員與施工單位進(jìn)行溝通，把每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了反復(fù)討論，最終形成了較為完善的方案，在檢修過程中也得到充分的驗(yàn)證。

　　一、抓住過程控制，精細(xì)管理

　　在檢修過程中嚴(yán)格按照施工方案的要求，對(duì)施工過程中的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行把關(guān)，做好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)與施工方進(jìn)行溝通，及時(shí)改進(jìn)。

　　1、由于磨內(nèi)空間較小，在施工過程中最重要的是設(shè)備及人身的安全，在檢修方案制定時(shí)首要考慮的就是吊裝設(shè)置的安全對(duì)壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料都做出了明確規(guī)定，在施工過程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，確保設(shè)備與人生的安全。

　　2、在施工過程中要求對(duì)輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片的接觸面的表面硬料，鐵銹等進(jìn)行打磨，要求見到金屬光澤，每一個(gè)部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn)，合格后方允許安裝；

　　3、對(duì)各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍，每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，合格后方可安裝下一塊；

　　4、對(duì)螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定，在緊固過程中進(jìn)行全程跟蹤；

　　5、在開機(jī)后緊固螺栓的時(shí)間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

　　二、集思廣益、精誠(chéng)協(xié)作

　　1、在此次檢修中不論是檢修方案制定還是檢修過程細(xì)節(jié)控制，崗位人員、工程技術(shù)人員、部門領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的成功實(shí)施起到了關(guān)鍵性作用；

　　2、在施工前與施工過程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通，吸取他們?cè)趧e的單位施工的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié)；

　　3、由于此項(xiàng)目是24小時(shí)施工，指派相關(guān)人員密切配合，在檢修前期與過程中對(duì)施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí)，在施工過程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)工作，為檢修的成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　此次檢修用了約4天半時(shí)間，施工費(fèi)為 69000元， 而如果在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間，施工費(fèi) 17萬元，節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

　　2010年12月因1#磨主減速機(jī)高速端軸承損壞，1#磨進(jìn)行檢修，磨盤瓦最大磨損量已達(dá)到56mm,需要進(jìn)行更換，鑒于2#磨在磨內(nèi)更換磨盤瓦的成功經(jīng)驗(yàn)，遂在檢修期間對(duì)磨盤瓦在磨內(nèi)更換，開機(jī)后運(yùn)行正常。

　　2010年1、2#原料磨均成功實(shí)現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤瓦，打破了原有的施工模式，大大縮短了檢修時(shí)間及費(fèi)用，為窯系統(tǒng)的運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為以后此項(xiàng)目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

　　應(yīng)用情況：

　　鑒于此項(xiàng)目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無異常情況下考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換。徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式，這一成果榮獲淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。

　　直接效益分析：

　　1、由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時(shí)，可通過2臺(tái)磨倒料，窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工，盡量減少原料磨對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

　　2、在磨內(nèi)更換輥皮用了約4天半時(shí)間，施工費(fèi)為 69000元，在磨內(nèi)更換磨盤瓦時(shí)間為4天時(shí)間，施工費(fèi)為68000元，在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間，施工費(fèi) 17萬元， 節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。