一、質(zhì)量要求的技術(shù)指標(biāo):
1、 單位水泥球耗低:
該指標(biāo)與被研磨物料的易磨性有關(guān),更與正確操作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)。但在這些因素相對固定之后,鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標(biāo),一般洛氏硬度HRC大于62,最終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)該在30g以下,目前最先進的指標(biāo)不大于15g/t。顯然,后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應(yīng)用實踐證明(參見用戶使用報告),硬度大的鋼球其剛性高,沒有彈性緩沖能量的消耗,這很有利于提高磨機產(chǎn)量,并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。
該指標(biāo)的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比,而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例,而應(yīng)當(dāng)隨機取樣送到有資質(zhì)的檢驗部門檢驗;也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝,而是應(yīng)實地了解制造商實施這些工藝的保障設(shè)施與裝備能力;更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實際應(yīng)用數(shù)據(jù)。
2、 碎球率:
當(dāng)鋼球硬度較高時,所表現(xiàn)的韌性下降,脆性相應(yīng)增大,尤其是熱處理不好時,內(nèi)在殘存的應(yīng)力更大,使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用,還增加了對其它鋼球的磨損。因此,優(yōu)秀鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試,確保該值要在5%-7%以上,這是檢驗鋼球質(zhì)量的又一重要指標(biāo)。與此同時,應(yīng)該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7-8萬個,該晶粒數(shù)越多、越均齊,表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗,才能保證鋼球使用后的碎球率不大于1%。
碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關(guān):
?、拧′撉虿粦?yīng)露天堆放,不應(yīng)暴曬雨淋,環(huán)境溫度不應(yīng)有劇烈變化。
?、啤¢_磨前應(yīng)該向磨內(nèi)喂入適當(dāng)物料,停磨前不要過分砸磨。為此,那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的,正確做法是嚴(yán)格控制低標(biāo)號品種在倒庫時不要進入高標(biāo)號品種庫內(nèi),寧可犧牲部分高標(biāo)號品種水泥,以作為低標(biāo)號水泥銷售;為了清倉倒球時,同樣不要“砸磨”時間過長。清倉倒球之前,應(yīng)該適當(dāng)通風(fēng)冷卻后進行。
?、恰∵\行過程中要注意合理配球,保持一定的高料球比,合理控制磨機內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此,應(yīng)當(dāng)避免為了壓低產(chǎn)品細(xì)度,過分減少喂料的操作方法。
?、取〔煌|(zhì)量、品牌的鋼球不要混倉使用。
3、 要求鋼球的表面光滑,澆冒口面積占鋼球的總表面積小,可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗,同樣有利于降低能耗,提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。
二、高性價比鋼球制造商應(yīng)當(dāng)具備的條件:
?、? 先進的鑄造工藝裝備:采用國際先進的無水化生產(chǎn)工藝,即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上,完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷,使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍;而且改善了鐵碳比,充分適應(yīng)淬火要求。
?、? 企業(yè)具有完善的質(zhì)量保證體系,認(rèn)真實施產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與控制程序:對進廠的原料必須進行化學(xué)成分的分析,不合格者退貨;擁有高性能的光譜儀,能對每爐鋼水進行澆注前的爐前分析,當(dāng)主要元素含量不合格時不能進行澆注;對出廠成品的檢驗方法是:擁有洛氏硬度測定儀,可以對鋼球硬度進行抽樣測試;每批鋼球在出廠前進行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗,判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率;定期對鋼球進行疲勞性落球?qū)嶒?,確保在5000次以上不產(chǎn)生開裂及掉皮。
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