預(yù)熱器C4下料管高溫分料閥的改進(jìn)
2011-01-04 00:00
河南新密七里河水泥廠的熟料生產(chǎn)線為充分利用低揮發(fā)分煤，在原有的DD分解爐上串聯(lián)N-MFC爐，臺時產(chǎn)量比原來提高到20%。C4下料管有高溫分料閥，在生產(chǎn)中通過調(diào)整其開度，控制N-MFC與DD爐的物料分配比例，正常生產(chǎn)中分料比例為DD：N-MFC為2：8。運行一段時問后，看火工發(fā)現(xiàn)N-MFC爐出口溫度持續(xù)偏高，有時高達(dá)1020℃以上，流化風(fēng)機(jī)壓力波動大(6.8-7.8kPa)。加大對N-MFC爐分料比例，甚至使料全人N-MFC爐，出口溫度仍偏高，熱電偶經(jīng)常更換。經(jīng)觀察，入N-MFC分解爐下料管料少且不穩(wěn)定，導(dǎo)致流化床壓床。檢查發(fā)現(xiàn)，分料箱箱體四周結(jié)皮較多，分料閥嚴(yán)重變形，已起不到分料作用。
1 分料閥損壞分析
分析認(rèn)為：物料沖擊力大，原分料閥強(qiáng)度不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。系統(tǒng)提產(chǎn)以后，投料量加大。原分料閥為單層耐熱鋼，下部焊接鉚固件，填充有耐高溫的澆注料。C４物料溫度在720-760oC，高溫下分料閥上的澆注料受熱膨脹與耐熱鋼膨脹量有差別，受物料長期沖擊，澆注料易脫落。加上生產(chǎn)中頻繁調(diào)整分料及箱體上的結(jié)皮增加了閥板上行程阻力，造成了分料閥變形。
2 分料閥的改進(jìn)
新建的生產(chǎn)線高溫分料閥普遍采用新型氣動(電動)角行程調(diào)節(jié)閥，接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的閥芯轉(zhuǎn)角，改變分料比例，但價格較貴。因此，我們自制高溫分料閥，重點提高分料閥的強(qiáng)度。在材質(zhì)上采用原有耐熱鋼，由原來的單片改為雙片，將兩片l5mm厚的鋼板傾斜15℃呈 型放置，上部拼焊，下部和軸焊在一起，上部和下部均有加強(qiáng)筋加固，結(jié)構(gòu)見圖-1。
在兩片鋼板相對的面焊V形扒釘，內(nèi)部注入高強(qiáng)度耐堿澆注料，兩側(cè)留膨脹孔，防止?jié)沧⒘鲜軣崤蛎浥c耐熱鋼膨脹量不同而變形。并在分料箱體上開兩處處理孔，定期清除結(jié)皮。分料閥改進(jìn)后，分料比例調(diào)整靈活(厚度、質(zhì)量加大不多，對其動作沒有影響)，預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。提高了系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，且分料閥制作簡單，省時省力，便于安裝。
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