窯頭排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障繼續(xù)生產(chǎn)的影響及原因
某廠2500 t/d水泥生產(chǎn)線窯規(guī)格為Φ4m×60m，2008年12月在窯頭排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，發(fā)生結(jié)厚窯皮、結(jié)蛋事故。
1 事故及處理方法
2008年12月7日白班12：30窯頭排風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)生故障，窯頭排風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，公司在等待進(jìn)貨中繼續(xù)生產(chǎn)。
正常生產(chǎn)時的主要參數(shù)見表1。
表1 正常生產(chǎn)時燒成系統(tǒng)主要參數(shù)
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臺時(t/h) |
窯速 |
窯電流 |
二次風(fēng)溫 |
煙室溫度 |
窯頭煤(t/h) |
C1筒出口溫度（℃） |
篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
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200 |
4.0 |
400 |
1100 |
1100 |
4.5 |
350～360 |
篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)閥門全開 |
因窯頭排風(fēng)機(jī)故障，為保證窯頭負(fù)壓，采取減料、減少篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量等措施，減料后主要參數(shù)見表2。
表2 發(fā)生故障后采取相應(yīng)措施繼續(xù)生產(chǎn)時燒成系統(tǒng)主要參數(shù)
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臺時(t/h) |
窯速(r/min) |
窯電流(A) |
二次風(fēng)溫(℃) |
煙室溫度(℃) |
窯頭煤(t/h) |
C1出口溫度(℃) |
篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
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160 |
3.2 |
300 |
800 |
1160 |
3.8 |
390 |
除高溫高壓風(fēng)機(jī)全開，其它風(fēng)量開1/3 |
12月8日22：30窯頭排風(fēng)機(jī)修復(fù)開機(jī)，12月9日夜班，逐步將產(chǎn)量加至200t/h；12月11日夜班窯尾開始吐料，產(chǎn)量減至130t/h，最終被迫止料停窯。
冷窯后現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)21m-25 m處有一個約1.5m的大蛋，在26m～36m處結(jié)厚窯皮，最厚近1m，在36m處還發(fā)現(xiàn)2個直徑約1.5m的大蛋。
2 原因分析
(1)在沒有窯頭排風(fēng)機(jī)工作的情況下，窯投料運(yùn)行34h，期間為了保證窯頭負(fù)壓，高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過大，二次風(fēng)溫低，最大不超過900℃；煤燃燒火焰被拉長，煤灰的沉降點(diǎn)跑到30多米后，在窯的末端形成長而厚的副窯皮，為后面形成大蛋提供了條件。
(2)中控操作方面：為了保證窯頭負(fù)壓，拉風(fēng)過大，窯尾溫度過高，導(dǎo)致燒成時液相提早出現(xiàn)，加劇了結(jié)長厚窯皮；窯頭排風(fēng)機(jī)恢復(fù)工作，煤粉燃燒火焰長度正常后，窯尾溫度降低，后圈垮落，大塊窯皮在滾動時容易形成結(jié)蛋，窯內(nèi)通風(fēng)不良，形成還原氣氛，加之投料過大，窯內(nèi)物料的填充率太高，還原氣氛進(jìn)一步加劇，惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致了結(jié)厚窯皮結(jié)大蛋的事故。
3 結(jié)束語
在生產(chǎn)過程中，窯頭排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，如果在短時間內(nèi)可修復(fù)，可以采取減料、減小篦冷機(jī)卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量等措施；如果短時間內(nèi)無法修復(fù)，應(yīng)止料停窯，待修復(fù)后再運(yùn)行。
來源：《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報》
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