水泥工業(yè)耐磨件硬面堆焊技術(shù)探討

　　立式輥磨和輥壓機已成為水泥工業(yè)中的重要裝備，在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，用于磨制煤粉、水泥生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。立磨按粉磨物料的不同，可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨等。我國4000t/d以上的水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨基本上已全部采用立式輥磨（在2500t/d及以下的熟料生產(chǎn)線上，生料磨還較多采用球磨機或少量應(yīng)用立磨），輥壓機的應(yīng)用就更為廣泛了。

　　不論何種碾磨設(shè)備，不論研磨何種物料（水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、長石、重晶石及煤等），在使用中，由于物料的摩擦作用，特別是生料、水泥、熟料和礦渣等物料的硬度高、可磨性差，且物料常常含有一些硬雜質(zhì)，如石英石、鐵塊等，對磨輥、磨盤、擠壓輥等耐磨件的磨損相當嚴重。磨耗使得磨輥與磨盤或擠壓輥對輥之間的間隙加大，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，并最終可能導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)檢修。極端情況下，磨輥、磨盤運行時間僅1000多小時就失去碾磨能力，不僅不能保證物料的細度和出粉量，電耗也將成倍加大。

　　為解決磨損問題，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，最直接有效的方法就是選擇不同材質(zhì)的鑄造耐磨件，或者通過各種工藝（如堆焊、噴涂等）來提高工件的耐磨性能。由此，硬面堆焊技術(shù)得到了長足的發(fā)展，成為對金屬材料進行表面硬化的最為可行和經(jīng)濟的方法之一?，F(xiàn)在我們針對硬面堆焊技術(shù)在中國水泥工業(yè)耐磨件應(yīng)用實踐中的一些問題作一探討。

　　1 焊接方法和施工方式的選擇
　　1.1 焊接方法的選擇
　　焊接方法有很多，如氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、明弧焊等。對于立磨磨輥、磨盤襯板、擠壓輥輥體等回轉(zhuǎn)體耐磨件以及耐磨板等平面狀態(tài)的耐磨件，均可采用自動焊機堆焊的方法，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它無法實現(xiàn)自動焊的耐磨件可采用焊條電弧焊、手工焊機補焊、半自動焊機堆焊。

　　那么這些堆焊方法該怎么選擇呢？我們認為，應(yīng)從工件的最終性能要求來考慮，例如，煤磨、立磨的磨輥/盤這類工件，它們要求高耐磨、低抗沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)上來考慮；而輥壓機擠壓輥這類產(chǎn)品則要求高抗沖擊、中低耐磨，工藝選擇要考慮碳當量的概念，碳當量決定耐磨件本身的強度、韌性和抗沖擊性。簡單的說，輥壓機擠壓輥的堆焊要考慮預(yù)熱和保溫，要圍繞碳當量做工藝，原則上要采用熱焊，需要在一定的條件下進行焊接，焊接、保溫溫度都比較高。而立磨、煤磨的輥/盤要求有足夠的耐磨性能，要考慮碳化物的形態(tài)，只考慮控制小的變形和快的冷卻速度，采用冷焊就可以了。因此，埋弧焊更適合輥壓機的堆焊，明弧自保護焊更適合立磨、煤磨的輥/盤的堆焊。只有針對不同的工件和場合綜合考慮堆焊方式，才能兼顧不同的堆焊方法，得到所需要的性能。

　　1.2 施工方式的選擇
　　目前的耐磨堆焊再制造方式包括離線堆焊和在線堆焊，離線堆焊發(fā)展較早，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在線堆焊是我公司2000年在國內(nèi)首先做起來的，并且獲得了國家專利和國家創(chuàng)新基金支持。

　　1.2.1 在線堆焊再制造
　　立磨磨輥和盤瓦在線再制造是將堆焊機運到現(xiàn)場，在立磨磨輥/盤不拆除的情況下，使用藥芯焊絲進行明弧堆焊再制造。因為不用拆卸磨輥和襯板，用戶可在設(shè)備檢修和設(shè)備停機的較短時間內(nèi)進行堆焊再制造，滿足即時檢修的需要，最大程度縮短停工時間。

　　在線堆焊再制造具有如下明顯優(yōu)勢：1）降低磨機檢修成本；2）縮短設(shè)備檢修停工時間，施工時間更靈活、更機動，適合處理緊急情況；3）降低設(shè)備拆卸帶來的風險，施工更安全；4）尤其適合礦渣磨和分塊式磨輥的堆焊，尤其適合大直徑圓環(huán)形磨輥套的堆焊再制造。

　　最初的在線堆焊施工是2000年從電力系統(tǒng)的煤磨開始的。因為電廠一臺機組至少有五到六臺煤磨機，而停機檢修時間只有10-15天，典型磨型如ZGM113系列磨煤機，一個機組六臺煤磨共有18只磨輥、6套盤，若要在檢修期間堆焊完，即使堆焊場地離工廠不是很遠，加上拆裝和運輸時間，以一臺設(shè)備堆焊一只輥子計算，共需要24臺設(shè)備、10-14天完成施工，而在線堆焊施工卻可以在10天內(nèi)順利達到同樣的效果。

　　從2000年至今，嘉克公司一直在進行在線堆焊施工，到工程量最多的時候一共有28只隊伍在外進行在線堆焊施工，每個施工隊伍堆焊量都在5-10噸，能一次性堆焊完成電廠一個機組的全部磨機。水泥廠因為立磨的尺寸比較大，像ATOX50、MLS3626等大的輥套和磨盤堆焊量也都很大。

　　大量的實踐證明了在線堆焊再制造是比較實用的，不僅能保證堆焊再制造后的質(zhì)量和使用壽命，保證磨輥和磨盤的原有工作尺寸，而且大大提高了生產(chǎn)效率和出粉產(chǎn)量，降低了更換磨盤和磨輥所帶來的人工成本增加、備件周期及不安全因素的影響。

　　有人認為在線焊質(zhì)量可能有問題，我們經(jīng)過上百個堆焊再制造的案例比較后認為，在線焊如果在裝備上、工藝上真正達到要求，表面質(zhì)量和耐磨性能和離線堆焊一樣經(jīng)得起足夠的耐磨時間。

　　1.2.2 離線堆焊再制造
　　在線堆焊的成功實施并不能完全取代離線堆焊，這兩種焊接方法同樣重要。用戶如擁有備件，可把磨輥/盤瓦拆卸下來運到堆焊生產(chǎn)基地進行堆焊再制造。

　　離線堆焊再制造具有下述優(yōu)點：
　　1）堆焊再制造的磨輥/盤瓦尺寸不受限制，且各種形狀的磨輥/盤瓦均可堆焊再制造；2）無論工作量多大，離線堆焊施工都不會影響停機時間，也不會造成任何附加損失；3）磨損后的磨輥、磨盤拆下來后可以詳細檢查母材是否存在裂紋等缺陷，施工品質(zhì)可以得到保證。

　　離線堆焊風險雖小，但相對施工周期長，且存在拆卸、運輸費用、安裝費用，檢修成本較高，同時堆焊后設(shè)備還存在安裝及安裝中的安全等問題。

　　1.2.3堆焊復(fù)合制造
　　堆焊復(fù)合制造是目前行業(yè)中采用較多的立磨磨輥/磨盤等耐磨件的制造方式，它是指采用低碳鑄鋼如ZG20SiMn、ZG25、ZG35等鑄造基體，采用硬面堆焊作為耐磨保護層，通過在基材表面堆焊一定厚度的高硬度、抗磨損的耐磨層，由基體提供抵抗外力所需的強度、韌性和塑性等綜合性能，由表面堆焊層提供滿足指定工況需要的耐磨性能。此方法不僅解決了高鉻、鎳硬系列合金材料的高脆性、易開裂、可焊性差的問題，還大大提高了輥套及襯板的耐磨性能。

　　復(fù)合耐磨件在堆焊前其鑄造基體應(yīng)經(jīng)嚴格的超聲波探傷檢測，確?；w不存在鑄造缺陷，否則應(yīng)先進行鑄造缺陷的處理。同時應(yīng)根據(jù)基材成份和成品耐磨性能要求，選擇合理的堆焊材料作為打底層、過渡層和硬面層。目前中國常見的幾種型號的生料磨都已開始采用此制造方案，如宇部50.4磨輥套，Polysius57/28磨輥、磨盤，MLS3626磨輥、磨盤，ATOX50磨輥、磨盤等。電廠的煤磨輥也有采用復(fù)合新品的趨勢。

　　但這種耐磨件制造方法最大的風險就是耐磨層的剝落。所指剝落一是耐磨層與母材鑄鋼間的剝離；二是耐磨層之間的剝離。一般耐磨層越厚剝落的可能性越高，特殊結(jié)構(gòu)的磨輥發(fā)生耐磨層剝落的風險也較大。要想降低剝落風險，在堆焊層厚度設(shè)計、鑄造基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計、各層焊絲的選擇、施工工藝和施工操作上都需要嚴格控制，必要時應(yīng)作焊接工藝評定?？傊?，采取何種制造方式，關(guān)鍵取決于用戶對耐磨件運轉(zhuǎn)時間、堆焊時機、堆焊風險、產(chǎn)品產(chǎn)量、物料性能、耗電量、費用等的綜合考慮。

　　2 焊前檢測
　　工件經(jīng)磨損或其它破壞后，堆焊前需要通過目視和探傷檢驗，確定工件的可焊性。
　　焊前探傷包括著色探傷、磁粉探傷和超聲波探傷，如存在貫穿性裂紋、局部基體被磨穿、基體厚度過薄等可能導(dǎo)致工件整體破壞的缺陷時，不宜進行堆焊。

　　對復(fù)合堆焊耐磨件的基體，焊前應(yīng)采用超聲波探傷方式，確定鑄造基體無影響堆焊的重大缺陷，如沙眼、縮孔、裂紋、鑄造空洞等。

　　對確定可進行堆焊的工件，應(yīng)記錄堆焊前的母材材質(zhì)成分、表面硬度、結(jié)構(gòu)尺寸、磨損型線等原始數(shù)據(jù)。 

　　3 焊前處理
　　3.1磨輥套/磨輥襯板、磨盤襯板的焊前處理：清除工件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除工件上存在的不牢固裂紋部分，坑洼處先用打底層焊絲補齊。

　　3.2 復(fù)合堆焊磨輥套/磨輥襯板、磨盤襯板胎體的焊前處理：胎體表面光亮平滑，見金屬光澤，無殘余金屬氧化層，尺寸復(fù)合堆焊設(shè)計要求。 

　　3.3擠壓輥的焊前處理：
　　1）用碳弧氣刨刨去輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，刨掉部分應(yīng)盡量少。氣刨過程中要注意輥面的平整和輥體圓度，刨除后輥體的橢圓度≤3mm。

　　2）徹底清除輥面上的殘渣和增碳層，探傷確認無裂紋后清洗輥面并烘干。

　　4 自動堆焊時對堆焊及其輔助設(shè)備的要求
　　4.1焊接電源能保證長時間連續(xù)穩(wěn)定工作。 
　　4.2操作機能實現(xiàn)自動焊槍的上下左右方向移動。
　　4.3變位機能實現(xiàn)水平方向的旋轉(zhuǎn)和垂直方向的翻轉(zhuǎn)。
　　4.4除塵系統(tǒng)能對自動焊時釋放的焊接煙塵進行凈化。
　　4.5設(shè)備應(yīng)具有遮弧功能，通過遮弧裝置屏蔽明弧焊產(chǎn)生的弧光，避免弧光對操作人員的傷害和對環(huán)境的污染。
　　4.6工裝卡具應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型號的磨機來制作，并且不能破壞耐磨件的裝配尺寸。
　　4.7 立磨在線堆焊施工時，應(yīng)采用導(dǎo)電裝置，并保證良好的導(dǎo)電性能，以確保磨輥輥芯及軸承不受損害。
                  
　　5 硬面堆焊材料（焊條、焊絲、焊劑等）的選擇
　　堆焊合金材料的化學成分、組織結(jié)構(gòu)以及合金的特點和性能是被選擇使用的基礎(chǔ)。實際操作中，我們難以找到萬能的耐磨材料，關(guān)鍵在于如何合理選用。
                        
　　5.1焊前應(yīng)分析確定耐磨損部件的使用環(huán)境和工作條件,對耐磨件母材的化學成分和力學性能進行核查，焊接材料的化學成分要與耐磨件母材材質(zhì)成分匹配，符合堆焊后耐磨件的使用性能、耐磨性能、硬度，并保證磨損后的物料進入產(chǎn)品不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不污染產(chǎn)品。
                       
　　5.2自動堆焊時，宜使用以鋼帶內(nèi)包敷合金粉末軋制和拉撥而成的藥芯焊絲，焊絲的藥粉應(yīng)填充均勻，其填充率的變化應(yīng)不大于1%。

　　5.3焊接材料的形態(tài)要便于自動化、機械化、連續(xù)的操作方式，并與所使用的堆焊設(shè)備具有良好匹配性。 
                  
　　6 耐磨堆焊工藝
　　6.1堆焊前應(yīng)編制堆焊工藝措施，堆焊工藝措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：堆焊方法；堆焊使用的設(shè)備及工裝要求；堆焊材料的牌號、生產(chǎn)廠家、材料成分等；堆焊順序及工藝參數(shù)；試驗性焊接的要求；要求的焊道形狀；焊后檢驗要求。

　　6.2 制定堆焊工藝要考慮的原則：能達到或超過原磨損件的技術(shù)特征、符合適用工作環(huán)境和條件、與基體結(jié)合的力學性能、堆焊層厚度的設(shè)計和控制、對基體的影響、適宜的焊材和設(shè)備。

　　6.3 堆焊中溫度的控制 
　　立磨耐磨件堆焊過程中，工件整體溫度應(yīng)控制在80℃-120℃，堆焊層的層間（上層和下層）溫度應(yīng)不超過100℃。
　　擠壓輥的堆焊過程中，輥體溫度應(yīng)控制在80℃-120℃；各堆焊層的層間（上層和下層）溫度應(yīng)不超過100℃；堆焊后應(yīng)注意緩冷，以每小時2℃的速度降至室溫為好。

　　6.4 藥芯焊絲自動堆焊時，其著敷率應(yīng)控制在 85% ~ 92 %。
　　6.5 堆焊過程中應(yīng)使用專用卡尺測量，隨時調(diào)整耐磨件的外形尺寸。 

　　7 堆焊工藝評定
　　建材工業(yè)耐磨件中需以堆焊方法實現(xiàn)熔覆結(jié)合的任何材料均應(yīng)進行焊接工藝評定。對于特殊形狀的部件，還應(yīng)按幾何形狀做拉伸試驗、彎曲試驗以及壓潰試驗。焊接工藝評定的目的是以待焊材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過焊接工藝評定可靠的技術(shù)條件試驗來指導(dǎo)生產(chǎn)，避免把實際工件當做試驗件的弊病，同時驗證擬定的焊接工藝方案是否正確，能否達到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標準。最后應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)實際焊接工作。

　　但同時應(yīng)明確，焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的工件使用性能問題，并不解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等整體質(zhì)量問題。

　　完整的焊接工藝評定資料應(yīng)包括：評定任務(wù)下達指令書、評定任務(wù)書、評定編號法、焊接性評價資料（或焊接工藝設(shè)計資料）、評定工藝方案、焊制試件過程的詳細記錄、評定各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告、評定審查報告等。

　　8 對焊接工作人員的職業(yè)技能要求
　　8.1 焊接工作人員包括焊接技術(shù)人員、焊工和焊接檢驗人員。
　　8.2 接技術(shù)人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實踐經(jīng)驗，熟悉并認真執(zhí)行堆焊技術(shù)標準，并結(jié)合實際情況編制堆焊工藝方案，負責記錄、檢查、整理堆焊技術(shù)資料等。
                      
　　8.3 堆焊施工人員應(yīng)持有特種作業(yè)證書；施焊前應(yīng)掌握堆焊設(shè)備的使用方法，了解耐磨件的結(jié)構(gòu)和材料成分，熟悉堆焊材料的性能等，并通過實際堆焊條件的模擬練習后，嚴格按照給定的堆焊工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊。

　　8.4 焊接檢驗人員包括無損檢驗和理化檢驗人員。無損檢驗人員應(yīng)具有Ⅱ級及以上檢驗資格，理化檢驗人員應(yīng)具有相應(yīng)檢驗項目的資格。

　　9 堆焊質(zhì)量檢驗方式和要求
　　 耐磨件堆焊前應(yīng)采用著色探傷或磁粉探傷，以及超聲波探傷方式測定其基體的可焊性。耐磨件堆焊后應(yīng)進行外觀及尺寸檢查，并進行基體滲透探傷、堆焊層的腹膜金相檢驗和硬度檢驗。

　　9.1外觀檢驗 
　　耐磨件堆焊后表面應(yīng)無溶渣、弧坑、焊瘤、飛濺物、氣孔以及貫通狀裂紋等現(xiàn)象；焊道成形美觀、細致、均勻，并平滑過渡到母材。 

　　9.2無損檢驗 
　　如果要求堆焊層不允許存在裂紋，則應(yīng)對堆焊和周圍母材進行磁粉探傷或滲透探傷檢驗，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。

　　利用超聲波檢驗鑄造基體的質(zhì)量，確保堆焊前的鑄件不存在鑄造缺陷，如沙眼、縮孔、較大面積的空洞或者較深的裂紋等。

　　9.3 腹膜金相檢驗 
　　堆焊后的工件應(yīng)制作金相覆膜，拿回檢驗室檢驗其金相組織。立磨耐磨件自動堆焊后的金相組織類型應(yīng)為萊氏體基體上分布著各向同性的共晶碳化物和二次碳化物，碳化物的面積含量應(yīng)達到65%以上。耐磨板堆焊層金相組織應(yīng)為彌散分布的共晶碳化物和初始碳化物。

　　9.4 硬度檢驗 
　　硬度檢驗時，應(yīng)測量多點取其平均值，測點應(yīng)不少于3處，每處測量3次取平均值。判定耐磨材料的硬度時，應(yīng)在標準試板上試焊3-5層，測其硬度平均值應(yīng)達到洛氏硬度HRC59以上。在實際工件上堆焊10層以上時，檢測到的洛氏硬度平均值可比在試板上測的硬度值低HRC3~5。自動堆焊后的耐磨件所測平均硬度值應(yīng)達到HRC56以上。用手持式硬度儀在工件上檢驗硬度時，由于受到人為因素影響，允許按照30%剔除檢驗到的最低值。

　　10 堆焊質(zhì)量評價
　　堆焊質(zhì)量和堆焊風險是大家比較關(guān)注的問題，比如堆焊后的使用壽命、工件開裂、焊層脫落等問題。堆焊風險的存在有兩方面原因，其中鑄件本身的質(zhì)量是一個重要因素。真正合格的鑄件其可焊性還是不錯的，堆焊后容易出問題的鑄件一般是鑄件本身就存在很多缺陷，如沙眼、縮孔、裂紋等，在堆焊施工前通過探傷可能就能發(fā)現(xiàn)鑄件本身已經(jīng)存在裂紋，這跟堆焊過程沒有關(guān)系。另一方面，在鑄件制造時只考慮了本身的耐磨性，而忽略了可焊性的問題，這給以后的堆焊帶來一定困難。當然，如果通過嚴格的檢測，這些缺陷都是可以克服和處理的。

　　對于堆焊后是否達到安全性的要求，現(xiàn)在業(yè)界一般有以下觀點：對于鑄造基體材質(zhì)為高鉻鑄鐵或鎳硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造施工中及投入運行后2周內(nèi)不發(fā)生斷裂，或者在堆焊再制造完成后投入運行后3個月內(nèi)堆焊層無脫落現(xiàn)象，即可認為滿足堆焊安全要求。

　　對于堆焊后耐磨性能的判定，一般認為，在物料的可磨系數(shù)中等的情況下，堆焊后的礦渣立磨耐磨件運行時間達到3個月以上、煤立磨耐磨件運行時間達到6個月以上、生料立磨耐磨件運行時間達到6個月以上、擠壓輥運行時間達到6個月以上，即可認為堆焊后的耐磨件達到預(yù)期的耐磨性能要求。

　　11堆焊風險防范
　　11.1 堆焊再制造斷裂失效分析   造成堆焊斷裂失效的原因有工件設(shè)計缺陷、鑄造缺陷和堆焊缺陷。
　　堆焊失效發(fā)生時應(yīng)綜合分析各種因素。如果堆焊后工件發(fā)生斷裂現(xiàn)象，而工件本身無設(shè)計缺陷和外在缺陷，則應(yīng)考慮鑄件的鑄造質(zhì)量，可依據(jù)GB/T1817-1995《硬質(zhì)合金常溫沖擊韌性試驗方法》和DL/T681-1999《磨煤機耐磨件技術(shù)條件》檢驗鑄件的沖擊韌性。當鑄件的沖擊韌性≤15J，可以判定為鑄件的沖擊韌性不足導(dǎo)致堆焊層裂紋在該沖擊韌性不足處擴展直至基體，從而引起工件斷裂。

　　此外，設(shè)備廠家應(yīng)保持粉磨設(shè)備物料料質(zhì)穩(wěn)定、易磨性好，無鐵塊等硬物進入設(shè)備，使堆焊后的耐磨件能保持正常運行。

　　11.2 避免和減少堆焊再制造風險的必要措施  1）焊前做母材的成份分析和超聲波檢測；2）根據(jù)母材成份選擇合適的堆焊材料；3）制定科學合理的堆焊工藝和嚴格規(guī)范的操作規(guī)程；4）控制焊補高低不平時的引弧和滅?。和ㄟ^設(shè)備自有的高度跟蹤來自動實現(xiàn)局部磨損嚴重部位的堆焊再制造；5）堆焊質(zhì)量檢驗：完備的耐磨性能檢測手段和設(shè)備可對堆焊再制造前后的狀況進行全面檢測，有力保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，如超聲波探傷、磁粉探傷、磨料磨損實驗、硬度檢測、金相組織分析等。

　　　12 硬面堆焊技術(shù)在電力、水泥工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　耐磨件堆焊制造技術(shù)實際上是一種包含了多種學科知識的綜合藝術(shù)，如焊接材料學、金屬材料學、物理化學、力學、電子學、機械學、物理學、化學等等，而絕不單單是很多人認為的一種簡單的機加工工藝。只有充分認識和重視到這一點，才能真正促進這一項高新技術(shù)為耐磨材料和技術(shù)的進步服務(wù)，才能更好的利用這一技術(shù)為企業(yè)解決問題，創(chuàng)造更高的效益！

　　12.1 在水泥工業(yè)的應(yīng)用
　　作為中國硬面堆焊再制造專業(yè)企業(yè)，嘉克為中國各大水泥集團公司的300多家水泥廠進行過磨輥/磨盤瓦離線堆焊再制造，均達到滿意的效果，并由此在水泥行業(yè)原料立磨磨輥/盤瓦、礦渣/鋼渣磨輥/盤瓦、煤磨輥/盤瓦的、輥壓機擠壓輥等堆焊再制造以及耐磨板的堆焊制造方面積累了豐富的經(jīng)驗和案例。史密斯（Atox）、伯利休斯（Polysuis）、萊歇（LM）、宇部（ULB）、非凡（MPS）等公司磨輥/盤瓦以及HRM、TRM、MPS、MLS、LGM、ZGM、MPF、CLM等型號磨機磨輥/盤瓦均已擁有多項在線或離線堆焊，并且硬面堆焊技術(shù)給用戶帶來的明顯效果在實踐中一再被證實，如改變了“高鉻鑄鐵不可堆焊”的舊有觀念，延長了工件使用壽命，通過合理使用材料，提高了產(chǎn)品性能，降低了生產(chǎn)成本；可多次重復(fù)堆焊等等。

　　12.2 在電力行業(yè)的應(yīng)用
　　嘉克始終是電力行業(yè)立式磨煤機耐磨堆焊技術(shù)的先行者和引領(lǐng)者。1999年，嘉克的首臺ARC-NMG7-1磨煤機磨輥/盤瓦離線自動明弧堆焊機為大連華能電廠堆焊了第一批磨輥，并獲得了令人極為滿意的耐磨性能和使用壽命。近10年的大量實踐證明，硬面堆焊技術(shù)對提高耐磨件的耐磨性能，延長使用壽命，減少維修費用、時間和購置支出，增加磨機出粉量等效果顯著，有效解決了粉磨設(shè)備的日常檢修和維護問題，為各企業(yè)創(chuàng)下了可觀的經(jīng)濟效益。