水泥粉磨系統(tǒng)中若干匹配問題的探討
2010-05-06 00:00
對于水泥粉磨系統(tǒng)中若干匹配問題的探討，主要是討論輥壓機粉磨系統(tǒng)中輥壓機和球磨機如何平衡的問題，現(xiàn)在把輥壓機和球磨機結合起來的粉磨系統(tǒng)已經(jīng)很多了（無論是磨生料還是磨水泥），但隨著技術的進步，兩者的平衡問題日趨顯現(xiàn)出來，而且不同的分級系統(tǒng)所引起的平衡問題也是比較突出的，所以在設備的選擇和應用中有很多需要注意的問題。
一、問題的提出
粉磨系統(tǒng)的粉磨能力和設備能力如何匹配應該說是最重要的、最基本的。輥壓機預粉磨系統(tǒng)的加入，使粉磨能力的匹配發(fā)生一些變化，以前是單獨采用球磨機或者立磨，而現(xiàn)在是把輥壓機和球磨機結合起來進行粉磨，它們之間就產(chǎn)生了如何匹配的問題，而匹配問題處理的好壞與系統(tǒng)粉磨效率高低有很重要的關系。另外，輥壓機預粉磨系統(tǒng)跟后續(xù)粉磨系統(tǒng)的平衡，也是一個非常值得關注的問題。它們平衡問題處理的好與壞，直接關系到輥壓機預粉磨和后續(xù)粉磨能力的匹配，兩者之間銜接的分級系統(tǒng)選擇能否達到我們預期的效果，并且能夠充分發(fā)揮我們系統(tǒng)投資、利用率的關鍵問題所在。
二、輥壓機與球磨機在粉磨系統(tǒng)中的平衡
1、輥壓機采用料層粉碎，處理后的物料不僅是粒度的減小，易磨性改善的幅度也直接影響后續(xù)球磨機的粉磨能力。粉磨能力的平衡變得復雜；
1）輥壓機的主要工作特點，實際上包括磨輥直徑、寬度、線速度、裝機功率，在一定的條件下，液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度直接決定了設備負荷。這個設備的負荷實際上是我們采用這種設備對物料輸入功率的一種最主要手段。如果功率不輸入進去的話，粉碎效果很難保證。
料餅的厚度取決于入料的顆粒組成。最大粒徑越大、顆粒分布寬，則料餅厚。
隨著入料粒度的降低，一直不斷的循環(huán)，循環(huán)量加大以后，料餅厚度減簿，液壓系統(tǒng)壓力作為輸入功率調(diào)節(jié)手段的作用將減弱。
2）下圖這兩種分級方式原理上存在不同，各有各的特點。分級設備的選型對平衡輥壓機與球磨機粉磨能力至關重要；
3）輥壓機和球磨機也需要根據(jù)兩者匹配情況調(diào)整各自的設備工藝的參數(shù)。選擇什么樣的分級系統(tǒng)，選擇什么樣的匹配，這兩個之間的匹配是有非常大的關系，當然這里面還有原料的問題、水分問題等等這些方面都是有些要求的。
2. 輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的主要原則。從能力平衡的角度來講，各種粉磨系統(tǒng)節(jié)能粉磨效果是不一樣的。
3.分級系統(tǒng)是輥壓機和球磨機粉磨能力平衡的橋梁
4.系統(tǒng)粉磨能力平衡的基本依據(jù)
1）根據(jù)最終產(chǎn)品的細度或比表面積的要求。在其它原料的粉磨當中，比如說礦渣、鋼渣等其他原料，粉磨粒度要求比較細，精確的分析系統(tǒng)應用就比較多了。
2）輥壓機與球磨機各自在粉磨系統(tǒng)中所發(fā)揮的作用。輥壓機破碎和粗磨；球磨機細磨，但是輥壓機粗磨到什么程度，球磨機細磨承擔著一定哪些責任。
3）粉磨過程中對物料的熱平衡(溫度控制)。因為我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在很多水泥企業(yè)應用大量的磷石膏或者脫硫石膏，這些脫硫石膏的水份相當大，原來的選粉機和分級設備，并沒有考慮到這些因素，這些水份一旦進入輥壓機的配料系統(tǒng)，處理起來非常難。但是即便是直接進入球磨機系統(tǒng)，也會出現(xiàn)問題。由于很多粉磨站的粉磨系統(tǒng)的發(fā)熱量不夠，這樣就對脫硫石膏的水份蒸發(fā)能力不夠，造成很大的麻煩。
4）了解分級系統(tǒng)的技術特性。
三、選擇與運用
1、影響系統(tǒng)選擇的主要因素
1）物料的粒度、硬度、水分。
2）最終產(chǎn)品的細度。
3）輥壓機與球磨機的裝機功率比值。
4）工藝系統(tǒng)的特殊要求。
2、應用實例
實例1：輥壓機：磨機(裝機功率比值)≤0.75；
入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.5%；用在水泥粉磨上應該說是非常合適的，這套分體系統(tǒng)的電耗是比較低的。
實例2：輥壓機：磨機(裝機功率)=1/3～ 2/3
入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；
實例3：輥壓機：磨機(裝機功率)=2/3～ 1/1；入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣成品。第三個帶磨粒轉子，磨的產(chǎn)品顆粒比較精細，進球磨機的顆粒比表面積可以控制地比較高。
實例4：輥壓機：磨機(裝機功率)≥0.8～ 1.0，入料表面積可以控制在3000以上，入磨粒徑≤2.5mm；物料水分≤1.0%；適用水泥、礦渣、鋼渣等成品。
現(xiàn)在很多水泥廠技術改造，同樣的磨機希望提高產(chǎn)量，這種情況下就可以將輥壓機加大，同時要選擇恰當時分級系統(tǒng)來與其相匹配，從而在磨制成高比表面積物料時有優(yōu)勢。在水泥、礦渣及鋼渣上比較適用，因為鋼渣安定性不是很好，要細磨，通過細磨改善性能，從而選擇組合式分級系統(tǒng)更有優(yōu)勢?！?/DIV>
3、選擇與應用中應該注意的幾點：
1）隨著入磨物料粒度的降低，出輥壓機料餅的厚度降低，主電機輸出功率下降，對物料的有效功減少，此時，磨輥的寬度將是保證輥壓機做功的主要參數(shù)；
2）隨著入磨物料粒度的降低，物料流動性增加，結拱成餅的可能性降低，磨輥的線速度對擠壓效果影響加大；
3）物料水分、成品溫度以及球磨機設備的溫度控制，都將對輥壓機分級系統(tǒng)和球磨機選粉系統(tǒng)的選擇產(chǎn)生影響?？偟膩碚f，開流磨磨機里面的熱量主要被物料帶走，產(chǎn)量越低，設備的發(fā)熱量就越大，軸瓦溫度就越高，因此如果要采用大型開流磨，我建議將輥壓機尺寸適當加大，提高產(chǎn)量，盡可能地讓物料把熱量帶走。閉路磨散熱主要靠風，可以考慮給磨機單獨收塵，選粉機如果再加上外加風，出磨溫度可以降得非常低，甚至可以降低到70度以下，磨內(nèi)的溫度也比較低，軸瓦溫度高的問題就不必擔心了。但閉路磨容易帶來的問題是：如果如磨物料的水分比較大，首先要保證整個循環(huán)所需的溫度，這一點是非常重要的，所以要綜合起來考慮。
4、系統(tǒng)參數(shù)匹配重要性實例：某水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)P.O42.5水泥，采用帶轉子式選粉機作為粗分級。
各設備和工藝的參數(shù)匹配合理是系統(tǒng)得以正常、穩(wěn)定、高效運行的基本保證。要實現(xiàn)匹配合理必須對包括原料特性，最終成品要求等有明確、清晰的了解。
1）保證粉磨系統(tǒng)操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格易控。
2）設備運行狀態(tài)處于良好狀態(tài)，運轉率高。
3）各設備的能力得到充分發(fā)揮，避免投資的浪費。
總之，在當前的低碳經(jīng)濟時代，水泥企業(yè)必須以前期周密的規(guī)劃、有針對性的設計，再結合精細化的管理才能適應生存與發(fā)展的要求。
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