如何防止水泥地面起砂

　　1.嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比
　　水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個重要因素。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙、不耐磨，也就易起砂。水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)后，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而使強(qiáng)度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間延長，這樣有可能超過水泥的終凝時間，自然無法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過小，說明水泥過多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此，一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm （以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。

　　2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥（強(qiáng)度等級不小于42.5M Pa）
　　水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優(yōu)點，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。此外，它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早期強(qiáng)度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度都很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度、防止樓地面起砂所必備的前提。

　　3.禁止使用過期水泥和受潮水泥
　　水泥存放期超過3個月者稱為過期水泥。過期水泥與空氣中的水汽、二氧化碳會起化學(xué)反應(yīng)，所生成的碳酸鈣會減弱水泥的膠結(jié)性能，水化熱減少?？梢姡^期水泥用于地面面層時，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而使活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

　　4.地面面層砂漿不要用細(xì)砂
　　地面承受著各種壓力、摩擦、撞擊，應(yīng)該使地面具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨性上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于砂子的使用，還要注意含泥量不要大于3%，否則會影響水泥與砂的膠結(jié)作用，降低砂漿強(qiáng)度，樓地面肯定要起砂。

　　5.要掌握好壓光時間
　　水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時間過遲，易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長，面層的毛細(xì)孔也難消除，起砂現(xiàn)象即會產(chǎn)生。

　　6.要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間
　　養(yǎng)護(hù)工作的好壞與地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進(jìn)入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿強(qiáng)度不斷增長。一般應(yīng)用7～14晝夜的養(yǎng)護(hù)時間。養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在干燥空氣中水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，進(jìn)而發(fā)生脫皮或砂粒外露等問題，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長，面層會受損傷。還必須指出，嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損，變得粗糙而引起跑砂。

　　7.切實重視水泥地面的冬季施工
　　冬季有冰凍現(xiàn)象。水泥地面一般面積大，面層厚度薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。由于砂漿受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的黏結(jié)力會被破壞，同時體積要膨脹，而解凍后卻不復(fù)收縮，致使空隙率變大，形成松散顆粒，故面層強(qiáng)度將大大下降，使用中就易起砂。