統(tǒng)計學(xué)在水泥助磨劑中的應(yīng)用
一、 水泥助磨劑的定義:
在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑,其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量1%。[GB/T4131-1997,定義4.17]
二、水泥助磨劑的主要作用:
1.在磨機(jī)狀況不改變的條件下可提高磨機(jī)產(chǎn)量度10-30%,同時可有效減少過粉磨現(xiàn)象,優(yōu)化水泥顆粒級配:
2.維持原磨機(jī)產(chǎn)量不變或小幅度增產(chǎn)的條件下,提高水泥粉磨細(xì)度及比表面積,使水泥強(qiáng)度提高3-5Mpa;
3.可改善磨內(nèi)物料的分散性,有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象;可改善水泥的流動性,有效解決水泥結(jié)拱問題,提高水泥的輸送效率。
助磨劑是一種添加劑,適量地加入到被粉磨的物料中,能通過它對顆料表面的物理化學(xué)作用,發(fā)揮力學(xué)效能,得以提高物料的易碎性和分散性,從而提高粉磨細(xì)度和降低粉磨電耗。
三、水泥泥助磨劑的原理
據(jù)統(tǒng)計,水泥助磨劑的原理有很多種學(xué)說,但目前大家認(rèn)可的有三種學(xué)說。
助磨劑的主要作用是促進(jìn)物料裂紋的形成和擴(kuò)展。
1.強(qiáng)度學(xué)說。助磨劑隨物料加入磨內(nèi)后,首先吸附在被磨固體物料的表面,降低其表面能。助磨劑分子吸附在固體物料的裂紋的內(nèi)壁上,進(jìn)一步進(jìn)入到裂紋的人表面,隨時著裂紋的形成和不斷擴(kuò)展,起到“楔子”作用,不僅阻止裂紋的閉合,而且促使裂紋的擴(kuò)大,加速斷開的產(chǎn)生,在粉磨的中后期,助磨劑主要起分散作用,延緩或減輕細(xì)物料的凝聚。
2.分散學(xué)說。助磨劑能在物料表面產(chǎn)生選擇性吸附和電性中和,消除靜電效應(yīng),減小微細(xì)的、顆粒聚集的能力和機(jī)會,從而減少磨內(nèi)粘球和糊襯板的現(xiàn)象,提高細(xì)粉物料的分散度,提高機(jī)械能的利用率,因而可提高磨機(jī)的粉磨效率。
3.襯墊學(xué)說。助磨劑能消除或大大減小鋼球和磨機(jī)內(nèi)壁上粘附細(xì)粉所產(chǎn)生的襯墊,增強(qiáng)鋼球?qū)ξ锪系淖矒袅?,破壞磨機(jī)內(nèi)部的吸引熱力、化學(xué)力和機(jī)械力。
四、助磨劑經(jīng)濟(jì)效益分析
助磨劑在全國上百家水泥企業(yè)使用結(jié)果表明:使用助磨劑后,在不增加任何設(shè)備投資的前提下,產(chǎn)量有較大幅度的提高,增幅約10-30%;在保持磨機(jī)產(chǎn)量基本不變的條件下,水泥細(xì)度控制指標(biāo)可下調(diào)2-4%篩余,相應(yīng)混合材摻入量增加3-6%,產(chǎn)量的提高給水泥企業(yè)帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益是:單產(chǎn)水泥的電耗、研磨體消耗量、磨機(jī)襯板消耗量、維修費(fèi)用均相應(yīng)下降、勞動生產(chǎn)率提高、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,成本下降。同時,助磨劑的使用可增加水泥的流動性能,從而提高選粉機(jī)的效率,減少水泥結(jié)庫現(xiàn)象,水泥裝卸時間和費(fèi)用均相應(yīng)下降。因此,水泥助磨劑的使用,帶來效益是多方面的,特別是ISO標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,對水泥細(xì)度的要求越來越高,水泥助磨劑則時解決水泥細(xì)度問題的非常直接和有效的方法。
1、經(jīng)濟(jì)分析依據(jù)
(1)電價0.5元/度;
(2)水泥磨電耗38度/噸;
(3)水泥粉磨綜合成本36元/噸水泥(包括電費(fèi)、工人工資、修理費(fèi)用、設(shè)備折舊、研磨體消耗、磨機(jī)襯板消耗、管理費(fèi)用等);
(4)A型助磨劑加量200 g/t水泥;
(5)A型助磨劑價格為9600元/噸;
(6)混合材與水泥離熟煌差價100元/噸。
2、經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)增加產(chǎn)量時的經(jīng)濟(jì)效益:
水泥磨使用助磨劑后,在產(chǎn)量增加的條件下,車間的綜合成本保持不變。假設(shè)使用助磨劑后產(chǎn)量增加a%,那么,使用助磨劑后粉磨綜合成本為:
使用助磨劑前粉磨綜合成本/(1+a%)+助磨劑成本=36/(1+a%)+9.6*0.2=36/(1+a%)+1.92
提產(chǎn)后成本下降:
提產(chǎn)前噸水泥粉磨綜合成本—提產(chǎn)后噸水泥綜合成本=36-[36/(1+a%)+1.92]
通過上述分析可得到如表1所列的不同提產(chǎn)幅度時經(jīng)濟(jì)效益:
表1.細(xì)度保持不變,產(chǎn)量提高時使用助磨劑的經(jīng)濟(jì)效益
提產(chǎn)幅度 |
電耗下降 (度/噸) |
電費(fèi)下降 (元/噸) |
其它費(fèi)用下降 (元/噸) |
粉磨綜合成本下降 (元/噸) |
8 |
2.8 |
1.4 |
1.27 |
0.25 |
10 |
3.5 |
1.8 |
1.47 |
1.35 |
15 |
5.0 |
2.5 |
2.74 |
3.32 |
20 |
603 |
3.2 |
2.80 |
4.08 |
25 |
7.6 |
3.8 |
3.40 |
5.28 |
30 |
8.8 |
4.4 |
3.91 |
6.39 |
注:其它費(fèi)用的下降是指使用助磨劑后因提產(chǎn)而帶來的折舊費(fèi)、修理費(fèi)、研磨體消耗、管理等費(fèi)用的下降 。
助磨劑增加成本1.92元/噸水泥,從表1可以看出,當(dāng)電費(fèi)以0.5元/度計算時,增產(chǎn)10%左右,單電費(fèi)降低一項就可收回成本,此時的綜合成本降低 1.35元/噸。當(dāng)提產(chǎn)幅度超過12%時,使用分散劑就有利潤。
(2)產(chǎn)量不變,細(xì)度提高,強(qiáng)度增加時的經(jīng)濟(jì)效益
隨著水泥細(xì)度的提高,水泥強(qiáng)度增加,混合材摻量相應(yīng)增加?;旌喜呐c水泥熟料差價100元/噸,因此,每增加1%的混合材摻量,生產(chǎn)成本下降1元/噸,除去助磨劑成本,則為助磨劑使用的凈增效益,表2列出了除去助磨劑成本后,混合才摻量提高不同幅度時經(jīng)濟(jì)效益。
表2、混合材摻量提高時,使用助磨劑的經(jīng)濟(jì)效益
混合材摻量的增加量(%) |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
綜合成本下降(元/噸) |
0.08 |
1.08 |
2.08 |
3.08 |
4.08 |
5.08 |
表2可見,使用助磨劑后只要混合材摻量提高2 %即可收回成本。
五、根據(jù)目前水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀,我根據(jù)銷售旺、淡季節(jié),以及窯、磨產(chǎn)量匹配情況和粉磨站的特點(diǎn)以據(jù)現(xiàn)象發(fā)展的速度及現(xiàn)象變支的趨勢,總結(jié)分析出使用助磨劑的三種方案,方案如下:
方案一:
背景 銷售旺季、工廠熟料充足,磨機(jī)產(chǎn)量不足。
方案 添加助磨劑,在保證水泥細(xì)度不變(比表面積不變、篩余略低)的條件下,大幅提高水泥磨臺時產(chǎn)量(10-30%)
效果 增加水泥產(chǎn)量10-30%。,同時降低水泥成本3元/噸水泥以上。
方案二:
背景 銷售旺季、熟料量不足,且熟料量與磨機(jī)產(chǎn)量基本平衡。
方案 添加助磨劑,在提高水泥細(xì)度(比表面增加25m²/kg、篩余降低0.5-1.5%)的前提下,增加2-4%的混合材,且小幅增加水泥產(chǎn)量5-8%
效果 增加水泥產(chǎn)量5%。,同時降低水泥成本3元/噸水泥。
方案三:
背景 銷售淡季,生產(chǎn)能力大于銷量
方案 添加助磨劑 ,在大幅提高水泥細(xì)度(比表面積增加25m²/kg、篩余降低0.5-1.5%以上)的前提下,增加6-8%的混合材
效果 多摻混合材以此降低水泥成本(6元/噸水泥)
結(jié)論:
采用水泥助磨劑后,根據(jù)生產(chǎn)旺、淡季節(jié)靈活安排生產(chǎn),若一年共生產(chǎn)10個月,5個月淡季,5個月旺季,年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)線一年新增效益約70萬元左右。
具體應(yīng)用舉例:
一年產(chǎn)20萬噸的水泥生產(chǎn)線(水泥磨311m開路),根據(jù)市場具體情況,分別安排三種方案進(jìn)行生產(chǎn),具體如下:
方案一:
背景 銷售旺季、工廠熟料充足,磨機(jī)產(chǎn)量不足
方案 添加助磨劑,在保證水泥細(xì)度不變(比表面積不變、篩余略低)的條件下,大幅提高水泥磨機(jī)臺時產(chǎn)量(15—25%)
項目 |
臺產(chǎn)t/h |
細(xì)度% |
比表面積 m²/kg |
電耗 度/噸 |
3天 MPa |
28天 MPa |
未加助磨劑 |
30 |
4 |
320 |
34 |
19.6 |
40 |
添加助磨劑(200g/t水泥) |
36(提產(chǎn) 20%) |
3.6 |
320 |
28 |
20.5 |
42 |
效益分析:
?。?)水泥成本
增加成本部分:1.92元/噸水泥(9600元/噸助磨劑)
減少成本部分:節(jié)電6度,3元/噸、另外因水泥產(chǎn)量增加20%,水泥粉磨的其它成本(設(shè)備折舊、管理費(fèi)用、研磨消耗等)約下降2.5元/噸
?。?)成本下降:3+2.5-1.92=3.58元/噸水泥
若每噸水泥10元利潤,新增產(chǎn)量所獲利潤(3900噸):3.9 萬元。(每月27天計)
小結(jié):
月產(chǎn)量從1.94萬噸增至2.33萬噸,成本下降的效益:每月8.3萬,增產(chǎn)增加的銷售利潤3.9 萬元,共計每月新增效益 12.1萬元。
方案二:
背景 銷售旺季、熟料量不足,且熟料量與磨機(jī)產(chǎn)量基本平衡
方案 添加助磨劑,在提高水泥細(xì)度(比表面積增加25m²/kg 、篩余降低1.5%)的前提下,增加2-4%的混合材,且小幅增加水泥產(chǎn)量(5-8%)
項目 |
臺產(chǎn)t/h |
細(xì)度% |
比表面積 m²/kg |
混合材 % |
增產(chǎn) 水泥 |
強(qiáng)度 |
未加助磨劑 |
30 |
4 |
310 |
12 |
|
|
添加助磨劑200g/t水泥 |
32 |
2.5 |
335 |
15 |
6% |
不變 |
效益分析:
?。?)成本方面:
增加成本部分:1.92元/噸水泥(9600元/噸助磨劑)
減少成本部分:節(jié)電2度,1.0元/噸水泥,其它0.6元
混合材增加3%,下降成本3元/噸水泥
成本下降: 3+1.4-1.92元=2.48元
?。?) 增產(chǎn)5%,每噸水泥利潤10元計,增產(chǎn)獲利( 18900噸增18900噸)0.9萬元。
小結(jié):
水泥產(chǎn)量從18000噸增至18900噸,成本下降2.48元/噸水泥,新增利潤:2.481.89+0.9=5.59萬元
方案三:
背景 銷售淡季,生產(chǎn)能力大于銷量
方案 添加助磨劑,在大幅提高水泥細(xì)度(比表面積60 m²/kg、篩余降低 3%以上)的前提下,增加6-8%的混合材
項目 |
臺產(chǎn)t/h |
細(xì)度% |
比表面積m²/kg |
混合材% |
強(qiáng)度 |
未加助磨劑 |
30 |
4 |
310 |
12 |
不變 |
添加助磨劑200g/t水泥 |
26 |
小于1 |
360 |
18 |
效益分析:
水泥成本
增加成本部分:1.92元/噸水泥、電耗上升3度:1.5元
減少成本部分:混合材多摻6%,成本下降6元,
成本下降:6-1.92-1.5=2.58元
小結(jié):
月產(chǎn)18000噸,節(jié)約成本2.581.8=4. 6萬元
總結(jié):
采用助磨劑后,根據(jù)生產(chǎn)旺、淡季節(jié)靈活安排生產(chǎn),若一年生產(chǎn)10個月,5個月淡季(安排方案三),5個月旺季(安排方案一),該條生產(chǎn)線一年新增效益:12.15+4.65=83.5萬元
六、下面取樣了一些水泥廠的水泥磨使用情況作以統(tǒng)計并具體分析
1、助磨劑在陜西秦嶺水泥股份有限公司干法分廠的使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計及經(jīng)濟(jì)效益分析
表一助磨劑在試驗過程的有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計
階段 |
臺時產(chǎn)量(t/h) |
助磨劑加入量(g/t) |
時間(h) |
成品細(xì)度(%) |
出磨細(xì)度(%) |
粗粉細(xì)度(%) |
選粉效率(%) |
循環(huán)負(fù)荷(%) |
1 |
46 |
0 |
2 |
2.8 |
18.0 |
28.6 |
49 |
143 |
2 |
46 |
311 |
2 |
2.5 |
12.8 |
20.8 |
49 |
129 |
3 |
49.5 |
289 |
2 |
1.2 |
13.0 |
22.1 |
49 |
130 |
4 |
50.5 |
283 |
2 |
1.4 |
14.7 |
23.7 |
51 |
133 |
5 |
53.5 |
297 |
2 |
1.3 |
15.9 |
24.6 |
44 |
167 |
6 |
57 |
294 |
3 |
1.5 |
14.1 |
23.9 |
50 |
128 |
7 |
60 |
190 |
3 |
1.5 |
13.1 |
23.0 |
52 |
117 |
表二 磨機(jī)臺時產(chǎn)量和質(zhì)量對比情況
項目 |
臺時產(chǎn)量(t/h) |
成品質(zhì)量 |
時間(2005年) | |
細(xì)度(%) |
比表面積(m2/kg) |
1月10日-30日 | ||
未加 助磨劑 |
38.6 |
1.0 |
377 |
2月份 |
41.6 |
1.0 |
367 |
3月1日-10日 | |
40.1 |
1.0 |
401 |
3月11日-30日 | |
38.3 |
1.0 |
395 |
4月1日- 5月1日 | |
加助磨劑 |
55 |
1.4 |
375 |
5月2日-15日 |
合計: |
臺時產(chǎn)量提高了10 t/h,提高了24%。 |
從表二可以看出,在質(zhì)量指標(biāo)相當(dāng)?shù)那闆r下,加入助磨劑后磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高了10 t/h,提高了24%。
經(jīng)濟(jì)效益分析
使用助磨劑后,雖然每噸水泥成本會因助磨劑的支出增加3.60元/噸水泥,但磨機(jī)臺地產(chǎn)量提高了24%。我測算噸水泥成本中的電耗、折舊費(fèi)、工資費(fèi)用、維修費(fèi)用等會降低8.52元/噸水泥,故使用助磨劑后水泥綜合成本會降低4.92元/噸水泥。
2、助磨劑在吉林化纖集團(tuán)水泥廠的使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計及制造楊本分析
根據(jù)文獻(xiàn)〖1〗在式(1)和(2)可求得:△C=7.0~8.0%
式(1)△R3=-0.44△C
式(2)△R28=-0.51△C
式中△R3和△R28--水泥3天和28天抗壓強(qiáng)度的增量,Mpa。此數(shù)據(jù)由企業(yè)化驗室提供出?!鱎3=-3.1Mpa △R28=-4.1 Mpa
△C—混合材摻量的增量,%。
隨著混合材摻量的提高,增鈣渣的烘干電耗、其設(shè)備磨損等消耗有所增加,但熟料摻量隨之降低。熟料破碎電耗、設(shè)備磨損等消耗的所降低,兩者互相抵消。但仍考慮烘干煤耗增加的因素。由于水泥磨臺時產(chǎn)量不變,所以水泥粉磨電耗、粉磨設(shè)備和研磨體磨損等基本不變。
通過相關(guān)分析及統(tǒng)計綜合分析與評價,采用助磨劑前后此廠水泥制造成本的變化情況詳見表三。
表三 采用助磨劑前后水泥單位制造成本的變化
成本項目 |
單價,元/噸 |
采用產(chǎn) |
采用后 |
成本差額,元 | ||
單耗,噸 |
成本,元 |
單耗,噸 |
成本,元 | |||
熟料 |
260.00 |
0.7310 |
190.06 |
0.6560 |
170.56 |
-19.50 |
增鈣渣 |
0.00 |
0.2444 |
0.00 |
0.3111 |
0.00 |
0.00 |
石灰石 |
45.00 |
0.0408 |
1.84 |
0.0510 |
2.30 |
+0.46 |
石膏 |
198.00 |
0.400 |
7.92 |
0.0421 |
8.34 |
+0.42 |
烘干煤 |
90.00 |
0.0070 |
0.63 |
0.0089 |
0.80 |
+0.17 |
助磨劑 |
12.00,元/㎏ |
0.0000 |
0.00 |
0.3000,㎏ |
3.60 |
+3.60 |
合計 |
- |
- |
200.45 |
- |
185.60 |
-14.85 |
從表三可以看出,采用助磨劑后的水泥的噸水泥制造成本可降低成本14.85元,按年產(chǎn)8萬噸水泥計算,每年可降低成本118.8萬元。而且增鈣渣已超過30%,根據(jù)國家稅務(wù)總局的相關(guān)文件,可享受免征增值稅(110萬元/年)和五年所得稅(78.39萬元/年)優(yōu)惠政策。另外,由于熟料單耗降低,采購原料的流動資金貸款及利息(財務(wù)費(fèi)用)也相應(yīng)降低(32.11萬元/年)。因此,采用助磨劑后每年可為此廠創(chuàng)效益340萬元。
致謝:本文作者得到了洛陽萬順建材有限公司、陜西秦嶺水泥股份有限公司、吉林化纖集團(tuán)水泥廠等企業(yè)及各位導(dǎo)師的大力支持,在此特表感謝!
參考文獻(xiàn):
1、 統(tǒng)計學(xué)原理教材
2、水泥助磨劑
3、〖1〗趙東鎬,等.增強(qiáng)渣和混合材與水泥比表面積的關(guān)系.水泥技術(shù).
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