TRM5341生料輥磨介紹

　　生料粉磨在水泥生產(chǎn)過程中的地位：生料粉磨是新型干法水泥生產(chǎn)過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是將各種原料烘干粉磨成符合后續(xù)工藝即熟料煅燒要求的生料。利用傳統(tǒng)粉磨技術(shù)（球磨機(jī)）噸水泥電耗約為110kWh/t·水泥，其中生料粉磨占30kWh/t·水泥。如果利用現(xiàn)代粉磨技術(shù)（料床粉磨）噸水泥電耗可以降低到85kWh/t·水泥左右，其中生料粉磨電耗可以降低到20kWh/t·水泥。也就是說通過采用先進(jìn)的生料粉磨技術(shù)可節(jié)電10kWh/t·水泥，這將對(duì)每年新建數(shù)千萬噸規(guī)模的中國(guó)水泥行業(yè)的節(jié)能降耗作出重要貢獻(xiàn)。

　　生料粉磨技術(shù)現(xiàn)狀、開發(fā)大型生料輥磨的重要性：立式輥磨是現(xiàn)代粉磨技術(shù)——料床粉磨技術(shù)的典型代表。國(guó)際上，自上世紀(jì)70年代以后開始大量用于新型干法的生料粉磨，至90年代90%的新建項(xiàng)目采用輥磨制備生料。與球磨技術(shù)相比，生料輥磨系統(tǒng)除粉磨效率高、可以節(jié)電30%的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有以下優(yōu)勢(shì)：集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單；烘干能力強(qiáng)；允許入磨粒度大，放寬了對(duì)破碎產(chǎn)品的要求。特別值得一提的是，輥磨滿足了水泥生產(chǎn)線不斷大型化的配套要求，目前世界知名的輥磨公司均可以提供單產(chǎn)500t/h以上的大型輥磨，對(duì)于7500tpd級(jí)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了一窯一磨的配套需要。

　　國(guó)產(chǎn)輥磨技術(shù)起步較晚，與國(guó)際先進(jìn)水平相比差距較大，在引進(jìn)消化技術(shù)的同時(shí)也進(jìn)行了自主開發(fā)，但是至2000年也只能滿足2500tpd生產(chǎn)線的配套要求，系統(tǒng)產(chǎn)量200t/h，5000tpd級(jí)以上配套生料輥磨完全依賴進(jìn)口。國(guó)家“十五”重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目既“日產(chǎn)10000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)工藝與成套設(shè)備研制項(xiàng)目”將“大型輥式生料磨研制”作為重要專題，確定開發(fā)臺(tái)產(chǎn)400t/h的生料輥磨（萬噸線采用一窯2磨配置），其目的和意義在于：解決我國(guó)大型水泥生產(chǎn)線生料輥磨國(guó)產(chǎn)化問題，填補(bǔ)該領(lǐng)域的空白，提高我國(guó)水泥裝備技術(shù)水平，降低工程項(xiàng)目投資，同時(shí)促進(jìn)我國(guó)水泥裝備開發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、耐磨材料等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目由國(guó)家經(jīng)貿(mào)委組織、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院主持。

　　TRM53生料輥磨的開發(fā)過程：作為我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)裝備的推動(dòng)者，天津院自1978年即開始了輥磨裝備技術(shù)的開發(fā)工作，80年代研制了小規(guī)格TRM型系列輥磨，首臺(tái)國(guó)產(chǎn)TRM25、710kW生料輥磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000tpd干法生產(chǎn)線，1992年投產(chǎn)，產(chǎn)量達(dá)到80t/h，1994年通過國(guó)家建材局組織的專家鑒定并榮獲部級(jí)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。隨著企業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展輥式磨的研究開發(fā)進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期，特別是2000年后，公司開發(fā)的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生產(chǎn)線輥式磨分別在陜西社會(huì)、湖北華新、廣東郁南、重慶拉法基、國(guó)投海南等水泥廠成功應(yīng)用，表明天津院有限公司的輥式磨無論從規(guī)格上還是技術(shù)上都在穩(wěn)步地向前發(fā)展。2004年，公司開發(fā)的TRMS3131型輥式礦渣磨，為國(guó)內(nèi)第一臺(tái)自行研制并投入運(yùn)行的礦渣輥磨，主要性能達(dá)到了同類礦渣輥磨技術(shù)的國(guó)際先進(jìn)水平。2006年，天津院有限公司輥式磨推廣工作取得重大突破，經(jīng)過二十多年的潛心研發(fā)，天津院有限公司已掌握輥式磨的核心關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)的TRM系列輥式磨被中國(guó)建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為“中國(guó)建材機(jī)械行業(yè)名牌產(chǎn)品”，被國(guó)家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)授予“中國(guó)著名品牌”稱號(hào)，科研成果迅速推向市場(chǎng)并取得良好效果，特別是在都江堰拉法基項(xiàng)目上的成功運(yùn)行進(jìn)一步擴(kuò)大了天津院輥式磨的市場(chǎng)影響力。

　　2002年5000tpd生產(chǎn)線配套輥磨暨TRM53輥磨開發(fā)項(xiàng)目正式啟動(dòng)，在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的精心組織和各部門的緊密配合下，項(xiàng)目組團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服各種困難，集合天津院在裝備開發(fā)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過試驗(yàn)研究，總結(jié)分析二十多年來在輥磨設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試等方面獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并充分利用社會(huì)資源，采用現(xiàn)代計(jì)算分析方法，確保了項(xiàng)目的順利進(jìn)行，2005年完成了TRM53生料輥磨的開發(fā)設(shè)計(jì)工作，并通過了驗(yàn)收，2006年進(jìn)行了完善。開發(fā)過程中對(duì)磨盤的熱應(yīng)力計(jì)算、主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、液壓加載系統(tǒng)、磨盤磨輥的耐磨和整機(jī)的可靠性等問題進(jìn)行了重點(diǎn)研究。

　　TRM生料輥磨的技術(shù)特點(diǎn)：TRM型生料輥磨的特點(diǎn)如下：
　　磨盤轉(zhuǎn)速快，粉磨效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小。
　　研磨部分采用水平磨盤加錐形磨輥的結(jié)構(gòu)形式，二者相對(duì)速差小，金屬消耗低，研磨部件正常使用8000小時(shí)以上，而且修復(fù)方便。
　　輥套和磨盤襯板磨損后期對(duì)產(chǎn)量影響小，產(chǎn)量降低幅度＜5%。
　　烘干能力強(qiáng)，可利用全部窯尾廢氣烘干水分7%的原料。
　　分選部分采用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選粉機(jī)，生料細(xì)度控制嚴(yán)格，調(diào)節(jié)靈敏，生料細(xì)度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。
　　每個(gè)磨輥相對(duì)獨(dú)立的對(duì)磨盤上的物料進(jìn)行加壓粉碎，可以實(shí)行部分磨輥工作，四輥磨機(jī)在兩輥工作時(shí)產(chǎn)量可達(dá)額定產(chǎn)量的70%。
　　磨輥潤(rùn)滑為稀油循環(huán)方式；磨輥軸承密封采用三道氟橡膠骨架油封。
　　風(fēng)環(huán)面積和擋料圈高度可以根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)整。
　　磨輥可以自行抬落，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。
　　磨輥可以靠油缸作用自動(dòng)翻出機(jī)殼外，維修方便。

　　TRM53生料輥磨的技術(shù)指標(biāo)：2007年天津院與遼寧富山水泥集團(tuán)簽訂了首臺(tái)TRM53生料輥磨的供貨合同。在雙方的共同努力下，系統(tǒng)于2008年9月成功投產(chǎn)，并很快達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，具體的技術(shù)性能指標(biāo)如下：
　　型號(hào)規(guī)格           TRM5341
　　磨盤直徑           φ5300
　　磨輥規(guī)格           4-φ2450
　　裝機(jī)功率           4000kW
　　選粉機(jī)功率       200kW
　　原料易磨性       輥磨易磨性MF=0.98（球磨易磨性Wi=11.9kWh/t）
　　設(shè)計(jì)產(chǎn)量           430t/h（實(shí)際420~440t/h）
　　生料細(xì)度           R80mm=12% （R80mm=10~15%）
　　磨機(jī)電耗           7.8kWh/t·生料（實(shí)際7.5kWh/t·生料）
　　系統(tǒng)電耗           15.8 kWh/t·生料（實(shí)際15.4kWh/t·生料）

　　試運(yùn)行情況證明，該磨機(jī)單位電耗達(dá)到進(jìn)口輥磨的同等水平，而且運(yùn)行更加平穩(wěn)，減速機(jī)底板的垂直振動(dòng)只有1.3mm/s左右，成品細(xì)度控制非常靈敏，對(duì)原料的粒度適應(yīng)性很強(qiáng)，最大入磨粒度120mm，個(gè)別粒度更大。磨機(jī)價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的70%，供貨周期可以縮短8個(gè)月。

　　如果采用球磨粉磨相同易磨性的原料，磨機(jī)電耗15.5kWh/t·生料，系統(tǒng)電耗23kWh/t·生料左右，而且要求入磨粒度＜30mm。雖然輥磨系統(tǒng)投資比球磨系統(tǒng)高15%左右，但是1.5年的節(jié)電費(fèi)用即可彌補(bǔ)多投資部分。另外，輥磨金屬消耗只有球磨機(jī)的1/20。

　　國(guó)內(nèi)自主研發(fā)最大輥式磨的成功投產(chǎn)運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)自主研發(fā)的日產(chǎn)5000噸以上水泥生產(chǎn)線技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)了一次重大突破，對(duì)完成替代國(guó)外同類進(jìn)口產(chǎn)品、調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)水泥工業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有十分重要的意義和深遠(yuǎn)的影響。

　　繼將自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化5000t/d級(jí)輥式磨成功推向市場(chǎng)后，2007年9月，天津院與臺(tái)灣幸福水泥股份有限公司簽訂了日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線用原料及煤粉輥式磨供貨合同，再一次將自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化5000t/d級(jí)輥式磨成功推向海外；2008年3月，天津院又與臺(tái)灣幸福水泥股份有限公司舉行了越南5000t/d水泥生產(chǎn)線用7臺(tái)原料、熟料及煤粉輥式磨供貨合同簽字儀式，特別是推出的熟料輥式磨是天津水泥院有限公司首臺(tái)作為水泥終粉磨的輥式磨，將為在水泥行業(yè)中實(shí)現(xiàn)“水泥生產(chǎn)無球化”取得重大突破。

　　截至目前，天津院有限公司生產(chǎn)的TRM型系列輥式磨產(chǎn)品規(guī)格從TRM14.2到TRM53.4，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、煤炭等行業(yè)，銷售近100臺(tái)，并已有50余臺(tái)套產(chǎn)品投入運(yùn)行，表明由天津院有限公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造的新一代粉磨設(shè)備日漸成熟已具備良好的市場(chǎng)前景及客戶滿意度，充分體現(xiàn)了公司在專業(yè)技術(shù)上的創(chuàng)新能力和產(chǎn)品的卓越技術(shù)。