高堿原料地區(qū)中熱硅酸鹽水泥的試制與生產
中熱硅酸鹽水泥(簡稱中熱水泥)是用于大型壩體、水電站、水庫等水利工程的特種水硬性膠凝材料。本文介紹高堿原料地區(qū)中熱硅酸鹽水泥生產的工藝路線。
一、前言
隨著我國經濟的高速發(fā)展及中央在政策方面對中西部的傾斜,新疆面臨快速發(fā)展的歷史機遇。近幾年中央對新疆的投資幅度不斷加大,眾多攔河大壩的修建、塔里木河治理工程、伊犁河流域治理、額爾其斯河水南調工程、各地區(qū)蓄水工程相繼動工興建,中低熱硅酸鹽水泥的潛在市場需求很大。在新疆160萬平方公里的廣闊土地上,水資源十分匱乏,且分布十分不均勻。由于新疆特殊的地域環(huán)境,各地區(qū)黏土質原料和石灰石的堿含量都偏高,不適宜中熱硅酸鹽水泥的生產,同時給中熱硅酸鹽水泥的生產企業(yè)帶來很大的困難。為此,我們選擇了兩個具有代表性地區(qū)的水泥廠,組織對中低熱硅酸鹽水泥的試制與生產,并獲得成功。
二、生產工藝
1、工藝技術路線及參數(shù)的選擇與確定
本試驗所采用的工藝路線與其它水泥生產相同。
在生產中,我們知道熟料的礦物組成,是影響水泥水化熱的重要因素,其中C3A的含量對水泥水化熱的影響最大,所以生料中的Al2O3含量一定要從低要求,但從煅燒工藝方面看,熔劑礦務低的生料,不易煅燒,因此,生料中的Fe2O3含量要相應提高。經過研究試驗得出鋁氧率值控制在1.02~0.85之間最佳。另外,水泥中的堿極易與大體積混凝土的活性骨料(活性SiO2)發(fā)生反應,嚴重影響壩體的安全,故中熱水泥對堿含量有極嚴格的要求,所以要選擇其它原料,來校正高堿原料中的堿含量。對燃料的要求是低的灰分和高熱值,因為煤的灰分中Al2O3含量將影響中熱水泥熟料C3A的成分。
2、原燃材料的選擇
新疆地域廣闊,生產水泥的原材料很豐富,但大部分黏土質原料堿含量偏高,且鋁高硅低,不適宜作中熱水泥原料,通過實地考察取樣,我們發(fā)現(xiàn)南北疆地區(qū)均分布儲量較大的高硅砂巖礦和片巖礦,SiO2含量可達90%,結晶SiO2<60%,經過大量實驗研究表明:利用該原料生產中熱水泥,只要配方科學,加強生料均化,優(yōu)化率值匹配,不僅可以降低中熱水泥中堿含量,并且可以生產出符合產品標準的產品。
三、優(yōu)化熟料率值,確定配料方案
按照我國GB200—2003的規(guī)定,對C3S、C3A、f-CaO、MgO及堿含量都有嚴格的要求,通過數(shù)次試制,我們發(fā)現(xiàn)實際生產控制值也有一定的范圍。
原燃材料的選擇和配料方案的設計,是生產中熱水泥的關鍵,因此在設計礦物成分比例時,既要兼顧水泥熟料燒成工藝和水泥強度等性能,還要兼顧水化熱不能超標。顯然,對C3A的含量一定要從低限制,為利于燒成煅燒,可適當提高C4AF,以增加熔劑礦物含量。另外,C2S含量要適當,以保證C3S不至于過低,這樣可確保水泥早期強度。
我們在南北疆不同地區(qū)通過數(shù)次不同的配料方案設計,通過優(yōu)化率值匹配,確定出兩組率值分別適于南北疆兩廠批量生產。北疆某廠率值參考值確定為:KH=0.86±0.01,n=2.5±0.1,P=0.88±0.1。南疆某廠率值參考值確定為:KH=0.89±0.02,n=2.3±0.1,P=1.0±0.1。
四、結論
(1)利用高硅砂巖代替部分黏土,可降低生料中的堿含量,從而滿足中熱水泥的生產。
(2)新疆南北疆的原材料中硫堿含量普遍偏高,造成水泥硫堿含量波動較大,這就要求生產廠家對原材料進廠進行嚴格的分級管理,搭配合理,做到充分均化。
(3)硅砂巖替代部分黏土,給熟料煅燒帶來不利影響,這就要求嚴格控制入窯生料細度,并采用薄料快轉的煅燒方法,適當提高煅燒溫度。
(4)影響中熱水泥水化熱的關鍵因素是熟料中C3A和C3S的含量。C3A的含量對水化熱的影響極為顯著,大量試驗表明:在滿足水泥的強度及其它物理性能條件下,C3A每增減1%,3d和7d水化熱分別相應增減5.29J/g和6.62J/g;C3S每增減1%,3d和7d水化熱分別相應增減4.02J/g和4.59J/g;C2S每增減1%,3d和7d水化熱分別相應增減0.22J/g和1.02J/g;C4AF每增減1%,3d和7d水化熱分別相應增減0.93J/g和2.47J/g。顯而易見,嚴格控制C3A和C3S的含量是保證中熱水泥水化熱指標合格的重要措施。
(5)水泥不同的比表面積和粒度級配對水化熱也有較大的影響,因此,也需嚴格控制。
(6)合理的原料選擇和配比的確定,以及最佳率值的匹配,都是中熱水泥生產的關鍵因素。
綜上所述,利用新疆地區(qū)高堿原料可以生產出合格的中熱硅酸鹽水泥。
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