采用FM型風選磨升級傳統(tǒng)礦渣水泥粉磨工藝

　　1、開發(fā)了和輥壓機相媲美的新型預粉磨設備——FM型風選磨 

　　輥壓機是八十年代中期問世的預粉磨設備，粉磨過程中采用輥壓機技術可使水泥熟料粉磨電耗降低20－30%，系統(tǒng)產(chǎn)量提升40-50%。輥壓機問世初期碰到了一些技術問題，經(jīng)過多年的努力，這些問題正在得到解決，因此輥壓機逐步大型化，在國內(nèi)外大型粉磨系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應用。但是，在采用φ3.8m以下磨機的粉磨系統(tǒng)中，輥壓機還存在投資大、運行費用高、維護保養(yǎng)困難，特別是對入機鐵塊難以解決等問題。目前，國內(nèi)水泥生產(chǎn)規(guī)模日益大型化，市場急需研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權，適應φ3.8m以下磨機使用的新型預粉磨設備。 

　　南京旋立集團研發(fā)的新型預粉磨設備——FM型風選磨，是集破碎、粉磨、篩分、風掃為一體的新型預粉磨系統(tǒng)，在產(chǎn)品大型化、系統(tǒng)的可靠性、傳動結構形式、自動化控制、耐磨材料的使用壽命等方面取得了新的突破，使我國在新型預粉磨設備的設計和制造水平邁上新臺階，達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平。通過新型風選磨項目的研制，不僅大幅提高我國在2500t/d及以下規(guī)模的水泥生產(chǎn)線的水泥粉磨系統(tǒng)的技術及裝備水平，還可以對現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)線進行改造，全面提升粉磨系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標。 

　　2、FM型風選磨結構示意圖 

　　3、FM型風選磨結構規(guī)格參數(shù)表  

　　4、FM型風選磨主要特點 

　　高可靠性，具有低速運行，新型獨特結構設計，無任何機械故障； 
　　低消耗型，鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作為磨機級配用，無浪費； 
　　大破碎比，破碎比特大，細粉含量多，結合破碎研磨功能； 
　　小功耗比，破碎效率高，功率消耗低，無功浪費少； 
　　適應性強，鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器，入機水分可以適當放寬。 

　　5、采用FM－Ⅰ型風選磨的水泥粉磨工藝優(yōu)勢 

　　要實現(xiàn)球磨機的高產(chǎn)和低能耗就必須發(fā)揮球磨機粉磨的最大效能，物料在球磨機中完成被破碎和研磨的工藝作業(yè)，因而高效能的球磨機必定有高效率的破碎和高效率的研磨作業(yè)，如何實現(xiàn)高效率的破碎和高效率的研磨是進行傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)改造的關鍵。“破磨全分離”傳統(tǒng)粉磨技術改造由兩項關鍵技術組成：以破代磨，破磨分離。 

　　以破代磨是目前提高球磨機粉磨效率的有效途徑。球磨機雖然采用分倉，但由于破碎倉和研磨倉是共用一個筒體，在結構上和運動上都不能分開，要實現(xiàn)破碎和研磨的最佳運動形式是不可能的，而球磨機是以研磨作業(yè)為主的，因此將主要的破碎作業(yè)從球磨機中分離出來，這樣可以分別使破碎和粉磨效率最大化。選用FM－Ⅰ型球破機是以破代磨最佳方案。 

　　破磨全分離是管磨機在分倉粉磨作業(yè)中，破碎和研磨作業(yè)的一種實現(xiàn)方式。這種實現(xiàn)方式，打破長期以來管磨機在分倉粉磨作業(yè)中細磨倉破碎和研磨需要兼顧的觀念,改變細磨倉要兼顧破碎和研磨的研磨體級配要求，通過嚴格的隔倉篩分，使得細磨倉不需要破碎作業(yè)，僅需研磨，以便能夠?qū)崿F(xiàn)真正的微介質(zhì)研磨，以提高管磨機的粉磨效能。 

　　6、采用FM－Ⅱ型風選磨的礦渣粉磨工藝優(yōu)勢 

　　適應礦渣預粉磨的高效能設備FM-Ⅱ型風選磨，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發(fā)揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達到半終粉磨效果，出風選磨粒度0.08mm篩余在30－40%，95%小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產(chǎn)50－60%，電耗降低10－15kwh，比表提高30－50m2/kg。 

　　同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣，由于立式烘干機烘干水分不穩(wěn)定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產(chǎn)；水分小了，易產(chǎn)生高溫靜電“包球”現(xiàn)象，同樣也影響生產(chǎn)。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對礦渣的影響，由于風選磨單獨除塵，水蒸氣經(jīng)風選磨及時排出，不進入后道工序，不影響礦磨生產(chǎn)，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當放寬礦渣水分1－2%，節(jié)省烘干成本。 
由于進入礦磨物料是半終粉磨產(chǎn)品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產(chǎn)量高，可降低出磨物料溫度20－30℃，有利于磨機的正常生產(chǎn)。 

　　7、應用實例 

　　安徽合肥PC水泥有限公司 有一條Φ3×13m開流水泥粉磨生產(chǎn)線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產(chǎn)量一直徘徊在45－48t/h，比表面積在300m2/kg左右，混合材摻量30%。2008年5月使用了南京旋立集團的 FM30－Ⅰ型風選磨。風選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm?，F(xiàn)磨機產(chǎn)量68－70t/h以上，增產(chǎn)40%左右，電耗降低4kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.6%，0.045mm 篩余在3.6%左右，比表面積在360m2/kg以上，混合材摻量42%，經(jīng)濟效益尤為顯著。該公司新上一臺Φ3.8×13m水泥磨擬采用相同工藝。 

　　湖北黃石DY礦粉有限公司 有1條Φ3.2×13m礦渣磨生產(chǎn)線，磨機配套功率1600kW，原礦粉臺產(chǎn)27－28t/h，粉磨電耗60kWh，比表400m2/kg以上。2008年7月經(jīng)過多方考察，使用了南京旋立集團的FM34－Ⅱ型礦渣專用風選磨，用于Φ3.2×13m礦渣磨的預粉磨。風選磨出料粒度0.08mm篩余在30~40%，95%小于1mm?，F(xiàn)磨機臺產(chǎn)40t/h以上，增產(chǎn)40－50%，粉磨電耗55kWh，比表面積在420m2/kg以上。并可放寬礦渣水分2%，礦粉溫度降低30℃。 

　　8、項目經(jīng)濟效益分析 

　　以2500t/d風選磨系統(tǒng)為例：按每噸水泥節(jié)電10－15%即4KWh/t，每度電按0.6元、年工作天數(shù)按300天計算，每年可節(jié)約電費為：2500×300×4×0.6÷10000=180(萬元)，當年可以收回全部投資。同時，配輥壓機粉磨系統(tǒng)與球磨粉磨系統(tǒng)相比可增產(chǎn)40%以上，其增產(chǎn)利潤更大，經(jīng)濟、社會效益十分顯著！