傳統(tǒng)水泥粉磨工藝變革：開路破碎 閉路研磨

　　1、概述

　　現(xiàn)有水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種，開路磨比表高、產(chǎn)量低、水泥溫度高、電耗高；閉路磨產(chǎn)量高、比表低、水泥溫度低、電耗低，細(xì)度好控制，因此水泥粉磨工藝趨向閉路磨。大廠粉磨工藝采用輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，預(yù)粉磨效果好；中小廠大多采用破碎設(shè)備，預(yù)粉磨效果差，顆粒物料進(jìn)入磨機(jī)一倉，而相當(dāng)量的選粉機(jī)回料細(xì)粉也進(jìn)入磨機(jī)一倉，這樣磨機(jī)一倉顆粒和細(xì)粉混合，破碎效果極差，嚴(yán)重影響粉磨效率，如何提高磨機(jī)粉磨效率是當(dāng)今中小企業(yè)技術(shù)難題。
南京旋立粉磨技術(shù)研究所成功開發(fā)了應(yīng)用水泥粉磨用FM-Ⅰ型風(fēng)選磨。目前，中小企業(yè)粉磨一般都為閉路工藝，前道工序采用預(yù)破碎而不是預(yù)粉磨設(shè)備，因此破碎后的顆粒物料進(jìn)入磨機(jī)一倉，而相當(dāng)量的選粉機(jī)回料細(xì)粉也進(jìn)入磨機(jī)一倉，這樣磨機(jī)一倉顆粒和細(xì)粉混合，破碎效果極差，嚴(yán)重影響粉磨效率，采用FM-Ⅰ型風(fēng)選磨代替破碎設(shè)備，作為預(yù)粉磨設(shè)備，可代替磨機(jī)一倉，把破碎倉移至磨外，實(shí)現(xiàn)開路破碎、閉路研磨。粉磨效率大幅度提高，可增產(chǎn)40－50%，降低電耗5－10kwh，比表提高30－50 m2/kg，混合材多摻5－8%。

　　2、開路破碎 閉路研磨

　　2.1  開路破碎

　　目前中小水泥企業(yè)普遍使用二倉短磨、小磨的較多。磨機(jī)一倉主要功能是破碎，二倉主要是研磨，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間太短，物料磨不細(xì)。開流磨要考慮兩倉的平衡問題，特別是磨機(jī)的流速要控制恰當(dāng)，一倉的球徑不能太大，否則流速太快，不能和磨機(jī)二倉粉磨能力相適應(yīng)，一倉球徑小，破碎能力就差，降低磨機(jī)破碎功能。圈流磨一倉選粉機(jī)回粉會顯著抬高磨機(jī)倉位，降低鋼球沖擊勢能，同時(shí)，回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層，進(jìn)一步弱化一倉破碎功能，降低磨機(jī)，嚴(yán)重影響磨機(jī)粉磨效率。在磨機(jī)前增加一臺風(fēng)選磨，相當(dāng)于把破碎倉移到磨外，風(fēng)選磨專職破碎，磨機(jī)專職研磨，實(shí)現(xiàn)開路破碎。

　　2.2  閉路研磨

　　采用圈流循環(huán)工藝，通過選粉機(jī)將合格品作為成品選出，不合格品返回磨內(nèi)重新粉磨，不僅可減少物料的過粉磨現(xiàn)象、提高磨機(jī)產(chǎn)量，而且產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，可適應(yīng)生產(chǎn)不同品種、不同強(qiáng)度等級水泥的需要，不失為磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)電的一種良好途徑。磨內(nèi)選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊粉磨，進(jìn)入細(xì)磨倉的物料顆粒較均勻，不夾雜大顆粒物料，段的研磨能力能夠得到充分發(fā)揮，出磨物料中微粉多，再通過選粉機(jī)將部分較粗物料選出重新送回磨機(jī)進(jìn)行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻，對新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱，使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨，對提高粗磨倉的沖擊研磨功能十分有利。因此，采用這種粉磨工藝時(shí)，產(chǎn)品中微粉比率大，不僅磨機(jī)產(chǎn)量顯著，而且產(chǎn)品強(qiáng)度也會得到提高。

　　3、關(guān)鍵產(chǎn)品

　　3.1FM型風(fēng)選磨

　　結(jié)構(gòu)示意圖

　　主要性能特點(diǎn)

　　高可靠性   低速運(yùn)行，新穎獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無任何機(jī)械故障。
　　低消耗性   鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作磨機(jī)級配用，無浪費(fèi)。
　　大破碎比   破碎比特大，細(xì)粉含量多，結(jié)合破碎與研磨功能。
　　小功耗比   破碎效率高，功率消耗低，無功浪費(fèi)少。
　　適應(yīng)性強(qiáng)   鐵塊入機(jī)無影響，無需專用除鐵器；入機(jī)物料水分可適當(dāng)放寬。
　　通用性強(qiáng)   除水泥行業(yè)、還可用于冶金、礦山、化工等高硬度物料超細(xì)破碎用。

2 GA 型磨內(nèi)篩分隔倉裝置

　　GA 型磨內(nèi)篩分隔倉裝置，不僅能分隔研磨體，而且在不需要額外增加管磨機(jī)功率的情況下，依靠其出色的組合功能，能較大幅度的提高管磨機(jī)的粉磨效率。更為理想的是：設(shè)計(jì)者針對管磨機(jī)不同的工況條件、粉磨工藝及粉磨成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，用不同的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)來滿足和適應(yīng)系統(tǒng)需求。

　　GA型磨內(nèi)篩分隔倉裝置其精心設(shè)計(jì)的篩分腔和篩架，使篩分區(qū)域和篩分起點(diǎn)、終點(diǎn)與整個(gè)裝置科學(xué)地組成一個(gè)動態(tài)物料分級體系。利用計(jì)算機(jī)動態(tài)仿真模擬，優(yōu)化各要素及其結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保各組成部分功能達(dá)到最佳效果，并通過在粉磨作業(yè)中不斷修正、完善，其穩(wěn)定性和適應(yīng)性令人滿意。

　　4、用戶實(shí)例 

　　江蘇盱眙興眙水泥有限公司 有一條Φ2.4×7m水泥粉磨生產(chǎn)線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在17t/h，比表面積在300m2/kg左右，混合材摻量30%。2007年 底使用了南京旋立集團(tuán)的 FM24(Ⅰ)型風(fēng)選磨，更換了一臺O-X型選粉機(jī)。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm?，F(xiàn)磨機(jī)產(chǎn)量27t/h以上，增產(chǎn)50%，電耗降低6kWh，水泥成品細(xì)度0.08mm篩余＜0.8%，0.045mm 篩余在6%左右，比表面積在360m2/kg，混合材摻量42%，經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著，該公司另兩臺水泥磨都在進(jìn)行同樣改造。