開(kāi)路雙倉(cāng)管磨出磨產(chǎn)品中為何會(huì)出現(xiàn)大顆粒？如何解決？
開(kāi)路雙倉(cāng)管磨出磨產(chǎn)品中出現(xiàn)大顆粒的原因主要有以下幾點(diǎn)：
一是第一倉(cāng)的沖擊能力不足，應(yīng)向一倉(cāng)補(bǔ)充一些較大直徑的鋼球。大顆粒量多時(shí)，補(bǔ)入的球量應(yīng)多些。椎1.83×6.12m 管磨機(jī)一般補(bǔ)入80mm球200～500k g ；若一倉(cāng)襯板的提升能力不足，可于倒磨時(shí)采用適量階梯襯板或凸棱襯板。
二是一倉(cāng)的研磨體填充系數(shù)比二倉(cāng)的高出過(guò)多，以致倉(cāng)內(nèi)的料流速度過(guò)快，部分物料未充分擊碎即進(jìn)入二倉(cāng)。應(yīng)向二倉(cāng)補(bǔ)加適量研磨體。若磨內(nèi)研磨體裝載總量已達(dá)最大值，應(yīng)適當(dāng)取出一些一倉(cāng)的鋼球。
三是入磨物料水分高，磨內(nèi)通風(fēng)不良，鋼球和襯板上粘料，一倉(cāng)破碎能力不足；或是隔倉(cāng)板篦縫過(guò)寬，致大顆粒進(jìn)入二倉(cāng)，加上二倉(cāng)的沖擊力小，大顆粒不能粉碎，隨合格細(xì)粉一起卸出磨外，應(yīng)據(jù)具體原因解決。
四是一倉(cāng)的長(zhǎng)度過(guò)短，物料在該倉(cāng)停留時(shí)間不足，部分大顆粒未被充分擊碎。必要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)一倉(cāng)長(zhǎng)度。
五是隔倉(cāng)板和出料篦板的篦縫過(guò)寬，或隔倉(cāng)板和出料篦板上有孔洞，應(yīng)據(jù)實(shí)際情況處理。
六是隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)，致全磨特別是一倉(cāng)的粉磨能力大降。在這種情況下，兩個(gè)倉(cāng)的磨音混亂，前倉(cāng)有細(xì)小的研磨聲，后倉(cāng)有較響的沖擊聲；出磨產(chǎn)品中大顆粒量多且粒度大，應(yīng)停磨處理。
如果磨機(jī)的通風(fēng)情況較強(qiáng)，也可將隔倉(cāng)板的靠近筒體端改成沒(méi)有篦縫的盲板（也可用鋼筋堵死處于這一端的篦縫），以使物料在一倉(cāng)內(nèi)充分粉碎，并阻止大顆粒竄入二倉(cāng)。
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