新型干法預(yù)分解窯操作（上）

　　1、看火操作的具體要求 

　　1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會(huì)看火。要看火焰形狀、黑火頭長(zhǎng)短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來(lái)料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。 

　　2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來(lái)考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。 

　　3)監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。 

　　4)嚴(yán)格控制熟料fCaO含量低于1.5%，立升重波動(dòng)范圍在±50g/L以內(nèi)。 

　　5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。 

　　6)確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 

　　2、預(yù)熱器系統(tǒng)的調(diào)節(jié) 

　　2.1 撒料板角度的調(diào)節(jié) 

　　撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，通過(guò)排灰閥的物料都是成團(tuán)的，一股一股的。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開(kāi)，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。在預(yù)熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內(nèi)進(jìn)行的。盡管預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說(shuō)明在旋風(fēng)筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開(kāi)程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。與此同時(shí)，注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫差，直至調(diào)到最佳位置。 

　　2.2  排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整 

　　預(yù)熱器系統(tǒng)中每級(jí)旋風(fēng)筒的下料管都設(shè)有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動(dòng)的頻率越高，進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動(dòng)的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過(guò)計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開(kāi)度增大上述重心和閥板傳動(dòng)軸間距同時(shí)增大。力矩增大，閥板復(fù)位所需時(shí)間縮短，排灰閥擺動(dòng)的靈活程度可以提高。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來(lái)，一松手平衡桿就復(fù)位。熱態(tài)時(shí)，只需對(duì)個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。 

　　2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時(shí)間的調(diào)整 

　　預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級(jí)旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置?？諝鈮毫σ话憧刂圃?.6—0.8MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由計(jì)算機(jī)定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)吹掃。吹掃時(shí)間可以根據(jù)需要人為設(shè)定。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)輪流吹掃一遍。每級(jí)旋風(fēng)筒吹掃3—5s。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時(shí)，隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔，甚至可以定在某一級(jí)旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)吹掃。當(dāng)然無(wú)異常情況，不應(yīng)采取這種吹掃方法。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱?huì)破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。 

　　3、新窯第一次點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法 

　　新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過(guò)程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。 

　　3.1窯頭點(diǎn)火升溫 

　　3.1.1 窯頭點(diǎn)火 

　　現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。  

　　窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開(kāi)始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對(duì)渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。 

　　3.1.2  升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度 

　　系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開(kāi)始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5%左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。 

　　3.2 投料掛窯皮 

　　當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開(kāi)始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將進(jìn)入燒成帶。這時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個(gè)C4排灰閥復(fù)原。三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)至10%左右，打開(kāi)渦流燃燒室和分解室閥門(mén)，開(kāi)始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)C1出口溫度達(dá)400—450℃時(shí)，打開(kāi)置于C1出口至高溫風(fēng)機(jī)廢氣管道上的冷風(fēng)閥，摻人冷風(fēng)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門(mén)后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30%-40%。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(如0.3—0.6r/min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開(kāi)始掛窯皮。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點(diǎn)火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無(wú)煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對(duì)無(wú)煙煤起助燃作用。 

　　掛好窯皮是延長(zhǎng)燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是掌握火候，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)及時(shí)調(diào)整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會(huì)嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會(huì)跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。 

　　掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t/h的速度增加，直至100%的設(shè)計(jì)能力。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。 

　　3.3 冷卻機(jī)的操作 

　　1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。待熟料開(kāi)始人冷卻機(jī)時(shí)再啟動(dòng)篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開(kāi)，并保持一定的料層厚度。 

　　2)以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度太大，否則吹穿料層，造成短路。 

　　3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無(wú)空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。 

　　4)操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時(shí)處理，嚴(yán)防篦板掉人熟料破碎機(jī)，造成嚴(yán)重事故。 

　　3.4 三次風(fēng)管閥門(mén)的調(diào)節(jié) 

　　1)分解爐點(diǎn)火時(shí)，三次風(fēng)溫度很低。因此打開(kāi)電動(dòng)高溫蝶閥時(shí)，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點(diǎn)火帶來(lái)困難。 

　　2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門(mén)的開(kāi)度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80%左右時(shí)，使總閥門(mén)開(kāi)度達(dá)70%-100%。 

　　3.5 系統(tǒng)溫度的控制 

　　從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對(duì)較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制： 

　　1）窯尾溫度：1000-1050℃； 
　　2）分解爐混合室出口溫度：900℃； 
　　3) C1出口廢氣溫度：350—400℃。 

　　3.6 廢氣處理系統(tǒng)的操作 

　　1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應(yīng)≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。 
　　2)增濕塔投入運(yùn)行后，注意塔底窯灰水分，嚴(yán)防濕底。 
　　3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。 

　　4、掛窯皮的影響因素 

　　4.1 生料化學(xué)成分 

　　所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過(guò)程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。但對(duì)于預(yù)分解窯，目前窯頭都使用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)量少，二次風(fēng)溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠(yuǎn)高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應(yīng)增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。 

　　4.2 燒成溫度和火焰控制 

　　掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當(dāng)?shù)臏囟?，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。掌握熟料結(jié)粒細(xì)小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴(yán)禁跑生料。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。 

　　4.3 喂料量和窯速 

　　為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關(guān)重要的。喂料量過(guò)多或窯速過(guò)快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅(jiān)固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設(shè)計(jì)產(chǎn)量的35%左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。 

　　4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置 

　　一般情況下，噴嘴位置應(yīng)盡量靠前(往外拉)一點(diǎn)，同時(shí)偏料，火焰宜短不宜長(zhǎng)。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動(dòng)。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長(zhǎng)，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠(yuǎn)或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況。 

　　5、回轉(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)

　　目前國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過(guò)內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。由于預(yù)分解窯人窯生料CaC03分解率已高達(dá)90%左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)；如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體表面溫度偏高，需要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)容易造成火焰太長(zhǎng)，產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會(huì)超高；內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。 

　　目前國(guó)內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中央控制室。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。 

　　在實(shí)際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時(shí)出現(xiàn)餅狀物料，這說(shuō)明窯內(nèi)溫度太高了。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)太高的溫度。 

　　若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒(méi)有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對(duì)集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。 

　　假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體局部溫度過(guò)高或窯皮大量脫落，則說(shuō)明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。 

　　總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。 

　　6、篦式冷卻機(jī)的操作和調(diào)整 

　　篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度，提高熱回收效率和延長(zhǎng)篦板的使用壽命。操作時(shí)，可通過(guò)調(diào)整篦床運(yùn)行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的高壓、中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開(kāi)大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動(dòng)狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，以減少冷卻機(jī)的廢氣量；當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時(shí)可適當(dāng)減慢床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，適當(dāng)開(kāi)大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，以利于提高冷卻效率。 

　　7、增濕塔的調(diào)節(jié)和控制 

　　增濕塔的作用是對(duì)出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。  

　　對(duì)于帶五級(jí)預(yù)熱器的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時(shí)廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t/t。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來(lái)困難。 

　　一般情況下，在窯點(diǎn)火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開(kāi)電除塵器。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。假如這時(shí)預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開(kāi)冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器極板。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫。 

　　8、煤粉細(xì)度的控制原則 

　　關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。對(duì)正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0%左右。所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易燃燒。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過(guò)細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對(duì)穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個(gè)根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來(lái)確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式： 

　　1)用煙煤 

　　對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)煤粉灰分<20%時(shí)，煤粉細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5-1．0倍；當(dāng)灰分高達(dá)40%左右時(shí)，細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5倍以下。 

　　國(guó)內(nèi)某水泥廠用過(guò)優(yōu)質(zhì)煤也用過(guò)劣質(zhì)煤。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如下： 
　　R=0.15*(V+C)/（A+W）*V

　　另一個(gè)廠則用如下經(jīng)驗(yàn)公式： 
　　R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 
　　式中： 
　　R -----90um篩篩余，%； V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，%。下同。 

　　2)用無(wú)煙煤  

　　 ①伯力鳩斯公司介紹燒無(wú)煙煤時(shí)煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式： 

　　R≤"27 x*V/C 

　?、趪?guó)外某公司的研究成果經(jīng)驗(yàn)公式： 

　　R≤(0．5—0．6)*V 

　?、?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無(wú)煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式： 

　　R=V/2—(0．5—1．0) 

　　必須指出，許多水泥廠對(duì)煤粉水分控制不夠重視，認(rèn)為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉(cāng)也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實(shí)踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0%對(duì)水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。 

　　9、預(yù)分解窯的操作特點(diǎn) 

　　9.1  燒成帶較長(zhǎng)，窯速很快 

　　預(yù)分解窯燒成帶的長(zhǎng)度約為窯簡(jiǎn)體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長(zhǎng)。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90%左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r/min左右。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7%左右，而且來(lái)料比較均勻。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國(guó)絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L/D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時(shí)間為預(yù)熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長(zhǎng)的過(guò)渡帶內(nèi)長(zhǎng)大，活性降低，不利于C，S的形成。為了解決這個(gè)問(wèn)題，德國(guó)洪堡公司開(kāi)發(fā)了L/D=10的短窯(我國(guó)新疆水泥廠4號(hào)窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡(jiǎn)體的縮短，使過(guò)渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過(guò)過(guò)渡帶的時(shí)間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來(lái)的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。 

　　由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應(yīng)用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進(jìn)一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。窯速也由3.0r/min提高到3.5r/min左右，最高已達(dá)4.0r/min，使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)縮短，從而提高了出過(guò)渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進(jìn)了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73%以上。所有這些使我國(guó)預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t/d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ/kg。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 

　　9.2  黑影遠(yuǎn)離窯頭 

　　由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過(guò)渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長(zhǎng)，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動(dòng)電流為主。必須指出，因?yàn)楦G速快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細(xì)調(diào)整，否則跑生料的現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的。 

　　9.3  冷卻帶短，易結(jié)前圈

　　預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒(méi)有冷卻帶。出窯熟料溫度高達(dá)1300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。 

　　9.4  黑火頭短，火力集中 

　　三通道或四通道燃燒器能使風(fēng)、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。 

　　9.5 要求操作員有較高的素質(zhì) 

　　預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90%左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過(guò)渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。但由于預(yù)分解窯系統(tǒng)有預(yù)熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運(yùn)動(dòng)速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會(huì)迅速發(fā)生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對(duì)各種參數(shù)的變化要有預(yù)見(jiàn)性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)先小動(dòng)用煤量，盡可能少動(dòng)或不動(dòng)窯速和喂料量，以避免系統(tǒng)熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動(dòng)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。 

　　10、預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制 

　　操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風(fēng)量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多快，窯操作員必須隨時(shí)做到心中有數(shù)。 

　　10.1 窯和分解爐風(fēng)量的合理分配 

　　窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1%左右，在爐出口為3%左右。如果窯尾O：含量偏高，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長(zhǎng)，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時(shí)爐溫上不去，而且還有所下降。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開(kāi)度(當(dāng)三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度較小時(shí)也可開(kāi)大三次風(fēng)閥門(mén)，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說(shuō)明窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。 

　　10.2 窯和分解爐用煤分配比例 

　　分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出口氣體溫度低，說(shuō)明分解爐用煤量過(guò)少。如果分解爐用煤量過(guò)多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。 

　　窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來(lái)確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會(huì)偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過(guò)多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過(guò)高，勢(shì)必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。 

　　窯/爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L/D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40%～45%)：(60%—55%)比較理想。生產(chǎn)規(guī)模越大，分解爐用煤量也應(yīng)按高比例控制。 

　　10.3 窯速和窯喂料量成正比關(guān)系 

　　回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r/min，不過(guò)近年來(lái)又有提高的趨勢(shì)，最高已達(dá)4.0r/min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會(huì)逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時(shí)即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。 

　　10.4 風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵 

　　窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。對(duì)于一定的喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來(lái)，容易跑生料；煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過(guò)燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預(yù)熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來(lái)，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。 

　　由此可見(jiàn)，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。 

　　11、應(yīng)盡快跳過(guò)低產(chǎn)量的塌料危險(xiǎn)區(qū)