風(fēng)機(jī)選型偏小對(duì)燒成系統(tǒng)煤耗的影響
1、分析
1)在一次風(fēng)機(jī)全速、燃燒器調(diào)節(jié)合理，及充分發(fā)揮風(fēng)煤混合能力的情況下，頭煤如按正常使用量，則無(wú)法滿(mǎn)足燒成帶正常煅燒溫度的需要，給煅燒較高飽和比的生料及進(jìn)一步提高產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)困難。此時(shí)，必須提高入窯生料的表觀(guān)分解率，由于分解爐爐容一定，系統(tǒng)拉風(fēng)達(dá)到一定值時(shí)，過(guò)多的爐煤加入，勢(shì)必產(chǎn)生不完全燃燒：一方面嚴(yán)重危及分解爐和預(yù)熱器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；另一方面煤耗也大幅增加。
2)在風(fēng)煤混合能力最大的情況下，為了避免燒成帶低溫，頭煤需偏大使用，極易產(chǎn)生不完全燃燒和逼火煅燒現(xiàn)象，頻繁出現(xiàn)過(guò)燒、還原、甚至欠燒料，不但影響熟料質(zhì)量，還對(duì)熟料的易磨性產(chǎn)生影響，從而制約著水泥磨產(chǎn)量的進(jìn)一步提高，使粉磨電耗增加。
若入窯生料成分無(wú)序波動(dòng)或煤質(zhì)發(fā)生變化，頭煤的不完全燃燒現(xiàn)象更為嚴(yán)重，造成窯頭火焰拉長(zhǎng)，煤粉產(chǎn)生后燃：這不僅加劇煙室和分解爐錐部的結(jié)皮，還由于窯內(nèi)過(guò)多煤灰的集中沉降，輕則在窯內(nèi)形成一段或幾段厚窯皮，重則窯內(nèi)會(huì)形成幾道結(jié)圈。另外，未燃盡的煤粉裹在熟料里，在篦冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生局部高溫，最后形成“雪人”。
3)由于火焰推力不足，不僅造成窯內(nèi)燒成帶的熱力強(qiáng)度不夠，發(fā)飄的火焰，還降低了窯內(nèi)燒成帶耐火磚的使用壽命。
2、措施
根據(jù)我公司無(wú)煙煤的燃燒特性(見(jiàn)表1和表2)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)更換窯頭一次風(fēng)機(jī)，更換后的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min，功率為110kw，風(fēng)壓29kPa，處理風(fēng)量增至168m3/min。
3、效果
更換后，頭煤使用量由12.6t/h降低到10.8t/h，分解爐出口溫度由930℃降到895℃。另外，在相同投料量的情況下，高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也相應(yīng)降低，C1出口壓力由一6200Pa降到一5800pa，入高溫風(fēng)機(jī)廢氣溫度由之前的353℃下降到332℃，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由395t/h增產(chǎn)到410～415t/h，燒成帶耐火磚溫度峰值也相應(yīng)下降了300℃。增加了窯內(nèi)火焰推力，加強(qiáng)了風(fēng)煤混合程度，火焰調(diào)整靈活，不僅為延長(zhǎng)燒成帶耐火磚使用壽命創(chuàng)造了條件，也為配制高飽和比熟料(見(jiàn)表3)提供了基礎(chǔ)。當(dāng)月熟料煤耗降到143kg/t，而在粉磨水泥時(shí)，混合材平均摻入量由17%增加至近33%。
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