PCF-2018錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的修復(fù)再利用

  1  準(zhǔn)備工作   
    (1)將錘頭表面進(jìn)行認(rèn)真清理,用角磨機(jī)將錘頭表面打磨干凈,露出金屬光澤;   
    (2)用鐵皮按圖紙做一個(gè)錘頭樣板,作為修復(fù)參照物;   
    (3)準(zhǔn)備一些角磨機(jī)、砂輪片、礦泉水瓶、14~20mm厚的A3鋼板等。   

  2  堆焊打底層   
    (1)將準(zhǔn)備好的6個(gè)錘頭一字排開,這樣不容易使基體過熱;   
    (2)采用鄭州機(jī)械研究所研制的GM1焊條打底;   
    (3)將每一個(gè)錘面平均分成8份,按圖1所示順序焊接(1,2,3,4,......為焊道順序),每焊完一道,水冷焊道,并清渣干凈,先把1/4區(qū)域打好底;   
    (4)GM1只焊一層,焊道和焊道之間相互疊加一半,打底厚度約3~4mm;   
    (5)如果在一個(gè)位置焊GM1時(shí),其它部分如出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象,須打磨后重新用GM1補(bǔ)焊裂紋,GM1可以很好地起到止裂作用。    

  3  過渡層    
  耐磨堆焊層一般尺寸在20mm左右,如果錘頭磨損嚴(yán)重,可用J507或J422焊條堆焊過渡層,焊接順序同GM1焊條,預(yù)留20~25mm左右厚用于耐磨層的焊接。    

  4  錘頭表面栽隔離板   
    (1)隔離板尺寸:高度據(jù)磨損量而定,厚度在14~20mm之間;   
    (2)如圖2所示,最靠邊的兩塊板A、B距錘頭邊緣的距離大約為20mm左右,A、B板上部作適當(dāng)?shù)菇?,因?yàn)檫吘壥鞘軟_擊大的地方,倒角是為防止磨損至栽板時(shí),有較多的ZD3堆焊層抵擋磨損速度,C、D兩塊板距溝槽約5~10mm,空余部分用ZD3修起;隔離板與錘面連接處都要打坡口;   
    (3)隔離板采用J522焊條與錘面結(jié)合,盡量采用小電流焊接,分散焊接,以免基體過熱。   

  5  堆焊耐磨層   
    (1)采用鄭州機(jī)械研究所研制的ZD3和TM55焊條堆焊耐磨層;   
    (2)隔離板間部分用ZD3焊成(最初兩層ZD3仍采用分區(qū)域焊接,防止母體過熱);隔離板間ZD3焊好后,將錘頭平放,修平錘體側(cè)面;   
     將錘頭以缺口為限,半邊ZD3耐磨層連續(xù)一次焊成,嚴(yán)禁停止,堆焊厚度15~20mm;   
    (3)表面花紋部分用TM55焊條焊成;TM55焊條堆焊層用大電流焊層,堆焊厚度3~8mm,按樣板成型。   
    采用上述工藝修復(fù)的高錳鋼錘頭,一般情況下可持續(xù)使用22~25d,修復(fù)一套錘頭(磨損程度在40mm左右)所需焊條費(fèi)用大約2萬元,年費(fèi)用為2×365/22(最短周期)≈33萬元,再加上用工費(fèi)用4萬元/人×5人=20萬元,因?yàn)槎押敢惶族N頭5人需20~22d,正好能在22~25d的磨損期間內(nèi)完成,所以按5人計(jì)算,再加上電費(fèi)等其他費(fèi)用約7萬元/年,修復(fù)錘頭的年總費(fèi)用為33+20+7=60萬元,修復(fù)比購買節(jié)省了260-60=200萬元,效益是相當(dāng)明顯的。    

  同樣,該修復(fù)工藝對其它破碎設(shè)備的高錳鋼錘頭也適用,希望各企業(yè)能夠嘗試與推廣。

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