機立窯改造的幾個技術(shù)問題
1.破碎卸料結(jié)構(gòu)技術(shù)
機立窯熟料產(chǎn)量、質(zhì)量除在工藝上要有合理的配料方案，提高生產(chǎn)入窯合格率和執(zhí)行合理熱工制度外，還要合理用風(fēng)和窯內(nèi)通風(fēng)均勻。窯內(nèi)通風(fēng)的均勻合理，就需要設(shè)計出合理窯型和破碎卸料的結(jié)構(gòu)技術(shù)。當(dāng)前企業(yè)采用塔式、盤式或盤塔式的卸料篦子，在塔篦結(jié)構(gòu)技術(shù)上有些不足，一是進風(fēng)在窯中的部位較弱，邊風(fēng)過大，塔篦面的水平出風(fēng)孔易于堵塞，阻力不勻，零部件耐磨性差。因此，塔式、盤式的篦子破碎部分要具有高強破碎能力，在材質(zhì)上要增強，篦孔的通風(fēng)面積要加大，一般要占圓斷面積的45%左右。中部通風(fēng)(包括破碎部分)要加大，邊風(fēng)要適當(dāng)減少，做到窯面通風(fēng)均勻、阻力小，篦子的耐磨性能好。在直徑3米的機立窯改造時，對窯的破碎能力、卸料是否均勻、塔篦子通風(fēng)孔阻力大小、出口的射向都有著密切關(guān)系，根據(jù)一些立窯廠的生產(chǎn)實踐，塔式破碎能力比盤式好，因塔式破碎物料是周邊顎板處卸出，在生產(chǎn)不正常、熱工制度不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)大塊時，更顯得中心部位上風(fēng)慢，這是由于中部物料未能像周邊部位物料那樣卸出快，致使中部空氣阻力在變大，使氣流大部分走向周邊，致使窯面通風(fēng)不均，影響窯的產(chǎn)量、質(zhì)量。
2.加強窯筒體的保溫
有不少企業(yè)由于高溫帶直徑擴大，相應(yīng)使窯簡體內(nèi)保溫層厚度要加強，一般控制在400~500mm，加強高溫帶的保溫措施才能保證燒成質(zhì)量，有利于熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，要做好窯體上部簡體與耐火磚之間貼一層硅酸鋁纖維氈，同時在筒體外部采用巖棉或礦渣棉保溫材料捆縛，外表面用白鐵皮或薄鋼板箍緊即
可，也可采用復(fù)合硅酸鋁保溫涂料，涂層厚度為5~7ram，對機立窯簡體保溫起到良好作用。
3.在機立窯結(jié)構(gòu)上，窯體改造中要解決3個弱點
一是改造窯體，縮小燒成帶中部和邊部的溫度差，邊料既不欠燒，中料也不結(jié)大塊；二是中料與邊料的燒結(jié)致密程度相差較小，則單位截面通風(fēng)量也會縮?。蝗歉脑煨读象髯?，加強中部的通風(fēng)和破碎能力，進一步縮小中部和邊部的溫度差和截面風(fēng)量差，同時卸料差也會相應(yīng)縮小。
在機立窯改造中，關(guān)于喇叭口角度問題，一般偏大為15°～22°，上擴口高度偏低，一般為1.2～1.8m，為了適應(yīng)采用預(yù)加水成球新技術(shù)和機立窯的熱工特性，形成較為理想濕料球?qū)?，及解決物料均衡沉降問題，建議要適當(dāng)縮小擴口角角度，以適應(yīng)預(yù)加水成球技術(shù)，球的顆粒均勻，球的空隙率在32%以上，熱工制度穩(wěn)定和為閉門操作創(chuàng)造條件，并通過近30個廠的生產(chǎn)實踐，擴大口角度以9°~12°為宜，還可適當(dāng)增加上擴口高度，以適應(yīng)暗火操作和較理想的預(yù)濕料層厚度，一般為350~500mm，擴口高度以1.5～1.8m為宜。由于改造窯型不同，增加高度控制在10%范圍內(nèi)。
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