O-X型渦旋式選粉機在圈流水泥磨中的應(yīng)用
1、目前我國選粉機的現(xiàn)狀
我國選粉機經(jīng)過離心式、旋風(fēng)式的不斷發(fā)展，在90年代中期，推出了轉(zhuǎn)子式選粉機，它有效的控制成品的細度和粒徑分布，較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是，隨著水泥新標準的實施，也給轉(zhuǎn)子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn)：水泥早期強度達不到要求，不能在控制成品的細度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機的細度控制，主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量兩種辦法，使系統(tǒng)的循環(huán)負荷大幅度上升，選粉效率大幅度下降，大量回粉進入磨機一倉，導(dǎo)致磨機粉磨效率下降，系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。
以O(shè)-Sepa選粉機為代表的第三代選粉機，采用平面渦流選粉理論，體積小、處理能力大，在一些新型干法生產(chǎn)線上得到廣泛的應(yīng)用，但是由于不帶細粉收集裝置，需匹配大規(guī)格的布袋除塵器，增加了投資和系統(tǒng)裝機容量，加大了操作管理難度，在中小水泥廠并不適用。
2、O-X型渦旋式選粉機的設(shè)計思路
轉(zhuǎn)子式選粉機經(jīng)濟實用，但分級精度不高，對水泥新標準適應(yīng)性差，而O-Sepa選粉機投資大、營運成本高，在中小水泥廠也不合適。有沒有一種新型高效選粉機，能替代轉(zhuǎn)子式選粉機，適合中小水泥企業(yè)技術(shù)和裝備水平，投資少、選粉效率高，價廉物美而且維護管理方便，適應(yīng)水泥新標準后的水泥圈流生產(chǎn)的新型高效選粉機？這就是最初開發(fā)O-X型渦旋式選粉機的設(shè)計思路。
O-X型渦旋式選粉機是南京旋立集團、南京立窯水泥技術(shù)研究所根據(jù)國內(nèi)外選粉機的最新技術(shù)和發(fā)展動態(tài)，結(jié)合我國中小水泥企業(yè)的實際情況，推出的新一代節(jié)能高效選粉機，是轉(zhuǎn)子式選粉機的升級換代產(chǎn)品。O-X型渦旋式選粉機在轉(zhuǎn)子式選粉機的基礎(chǔ)上，進一步吸收O-Sepa選粉機懸浮分散技術(shù)、平面渦流技術(shù)，對轉(zhuǎn)子式選粉機在結(jié)構(gòu)上進行重大改進，“分散”、“分級”、“收集”性能更好，選粉效率更高，性能更穩(wěn)定，是轉(zhuǎn)子式選粉機的升級換代產(chǎn)品。
3、O-X型渦旋式選粉機的重大改進
3.1 O-X型選粉機是以旋風(fēng)式選粉機和O-Sapa選粉機的工作機理為基本原型，設(shè)計開發(fā)的采用體外循環(huán)風(fēng)作為分級動力的新機種。
3.2 本機采用新型分級圈，即將原倒圓臺體改為圓柱形，增大了合格物料穿越面，尤其是柵隔間隙上下一致，改變了原錐形分級裝置柵格間隙上大下小，旋轉(zhuǎn)時切割物料粒徑嚴重不均的現(xiàn)象。
3.3 選粉室由圓柱體改為倒圓臺體，提高了含塵氣體擴散分級和較大顆粒的回收能力。
3.4 改進了撒料盤設(shè)計，增強了離心力和提升力，更均勻的將分選物料拋開。
3.5 旋風(fēng)筒體內(nèi)加裝了反射屏，提高成品收集能力，降低循環(huán)氣流中的含粉量，減少了風(fēng)機葉輪和進氣室筒體的磨損，延長了使用壽命，相應(yīng)的提高了產(chǎn)量。
3.6 改進了上出風(fēng)管道的形狀，降低了氣流的通行阻力，防止管道積料。
3.7、簡化了旋風(fēng)（轉(zhuǎn)子）式選粉機下部的外錐體，方便了設(shè)備的安裝和維護、保養(yǎng)。
4、O-X型渦旋式選粉機的主要特點
4.1、功率消耗最低，以φ2.2×6.5m水泥磨為例，和市場上其他主流選粉機相比，配置同樣處理能力的選粉機，功率消耗約降低50kW左右。
4.2、無需稀油潤滑裝置，用簡單的油脂潤滑即可，投資少，運行費用低。
4.3、配置普通風(fēng)機，和高壓風(fēng)機相比，維護檢修更方便。
4.4、無需進口減速機，降低造價，免除后期大量檢修費用。
4.5、投資成本低，選粉效率高，可達85%以上，特別適合中小水泥企業(yè)技術(shù)改造。
5、實際應(yīng)用
廣州市花都新裕水泥有限公司原有一臺φ2.2×6.5m閉路水泥磨，配套離心式選粉機，由于受混合材水分及入磨物料粒度影響和系統(tǒng)工藝缺陷，一般臺時產(chǎn)量在15-17t/h之間波動。廣州市花都新裕水泥有限公司通過對該磨機的生產(chǎn)實際狀況分析，并去多家水泥廠考察，決定與南京旋立集團、南京立窯水泥技術(shù)研究所合作，選用該所Q-P型球破機和O-X型渦旋式高效選粉機，通過雙方的共同努力，在不停產(chǎn)的情況下，穩(wěn)步推進了項目實施工作，于2006年8月21日全系統(tǒng)一次試車成功，正常投入生產(chǎn)，磨機產(chǎn)量已達到25t/h，細度R0.08<3.0，比表面積≥350m2/kg的較高水平。
5.1、改造原因及改造前的狀況
由于受氣候影響常年雨水偏多，廣州市花都新裕水泥有限公司φ2.2×6.5m水泥磨，摻用約30%的煤矸石和水渣作混合材，由于受場地的限制，進廠混合材堆放水分較大，一般在10-12%。所有物料只通過鄂破，粒度較大，一般在60mm左右，有的達80mm，以上兩方面情況使物料入磨時水份偏高、粒度大，嚴重影響產(chǎn)量，必須對水泥磨進行系統(tǒng)技術(shù)改造。
5.2、改造內(nèi)容
南京旋立集團公司提供了一套O-X240型高效渦旋式選粉機，替換現(xiàn)有的φ3.5m離心式選粉機，增加了一臺Q-P24型新型球破機。廣州市花都新裕水泥有限公司自行現(xiàn)場工藝布置和附機配套，南京旋立集團派員現(xiàn)場指導(dǎo)提供安裝和調(diào)試等技術(shù)服務(wù)，并對磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和鋼球級配作了相應(yīng)調(diào)整，而且提出系統(tǒng)生產(chǎn)工藝指導(dǎo)意見。
5.3、效果
通過雙方的共同努力，φ2.2×6.5m水泥磨系統(tǒng)改造十分順利，雙方共同對系統(tǒng)進行了空載試機和負載調(diào)試，整個閉流生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)正常生產(chǎn)，并取得了較好的階段性調(diào)試效果。在同等物料性能和入磨水份、粒度并保持同等研磨體裝載量的情況下，仍能取得臺時25t/h的生產(chǎn)能力。質(zhì)量由化驗室每小時取樣檢測細度為R0.08<3.0，因此取得了較好的改造效果，并由此取得了明顯的經(jīng)濟效益。
6、結(jié)論
6.1 O-X型高效渦旋式選粉機較好的滿足了水泥新標準的要求，質(zhì)量控制穩(wěn)定，比表面積高，水泥的早期強度有所提高。
6.2 特別適合老廠改造，如用O-X型高效渦旋式選粉機替代現(xiàn)有旋風(fēng)式選粉機或離心式選機，可在不改變主體結(jié)構(gòu)及電機負荷的情況下，確保選粉效率在85%以上，增產(chǎn)20-30%。
6.3 性價比高，在相同產(chǎn)量的情況下，與高效渦流式選粉機相比效率相當(dāng)，但可降低系統(tǒng)投資20-30%；與轉(zhuǎn)子式及高效離心式選粉機相比，不但可減少設(shè)備規(guī)格，并可提高選粉效率20-40%。
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