水泥磨磨頭倉物料偏析和噴倉的治理

2007-05-31 00:00
我廠Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m2臺水泥磨磨頭鋼倉物料偏析和噴倉問題十分突出,嚴重影響了生產的正常進行。為此從1999年上半年開始,對其進行了簡單的改造并取得了成功。  

1 原因分析 

   
1.1 磨頭倉結構不合理 
  
我廠2臺水泥磨磨頭倉的高徑比(H/D)較小,分別為2.2和2.4,磨頭倉錐形部分的傾斜角θ較大,均為60°。這樣的結構導致物料在倉內形成漏斗流。物料不是先入先出,加料時物料中的較大顆粒聚集在倉壁附近,細顆粒則集中在倉中心。卸料時中心物料先出,邊部物料后出,出現(xiàn)“先細后粗”的卸料偏析(見圖1),因A區(qū)物料與B區(qū)物料的高度差的存在產生了A區(qū)物料向B區(qū)物料塌落的趨勢,當A區(qū)物料向B區(qū)塌落時產生的壓力會使物料由倉口高速噴出,產生噴倉。 
   




  圖1 產生噴倉示意 

1.2 入磨頭倉物料溫度較高 
  
我廠磨頭倉中物料由熟料、礦渣、粉煤灰和石膏按比例混合而成,物料溫度平均值為130℃,反映在微觀上分子運動加劇,顆粒間的粘聚作用增強,與倉壁的吸附作用也增大,物料的流動性下降,增大了A區(qū)與B區(qū)物料之間的高度差,進一步加劇了物料偏析和噴倉的嚴重程度。我廠磨頭倉內物料粘結性較差,未發(fā)現(xiàn)喇叭形穿孔、堵塞現(xiàn)象。 

2 采取的措施 

   
2.1 改善鋼倉結構 
  
首先在倉中焊接了中間垂直隔板,隔板采用A3鋼,厚度10mm,將原來的1個倉分為2個倉,增大了磨頭倉的高徑比。其次,將錐形部分的傾斜角由60°降為40°。此外,根據(jù)磨頭倉的結構,在鋼倉的錐體部分添設了一個圓錐形改流體,改流體的材料為A3鋼,改造后的磨頭倉結構如圖2。 
   




  圖2 改造前后磨頭倉結構示意 

2.2 降低物料溫度 
  通過延長儲存時間、強制通風冷卻等方法降低物料溫度,盡可能將其控制在80℃以下。 

3 使用效果 

  通過以上措施,磨頭倉內物料由原來的漏斗流改變?yōu)檎w流。經(jīng)過1年多的使用,有效地避免了磨頭倉內物料偏析和噴倉的發(fā)生。 

4 應注意的問題 

1)改流體傘形錐的角度γ不應大于物料自然休止角的2倍,否則不利下料;該角度γ也不宜過小,否則改流效果不明顯,經(jīng)驗表明γ值在80~120°時效果較好。 
  
2)改流體與鋼倉下料口的距離應準確,距離過大則效果不明顯,過小則不利于下料,應根據(jù)磨頭倉內物料的細度確定。對于8mm左右的物料,經(jīng)驗表明應以500mm為宜。 

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