SP窯后結圈的簡捷處理方法
１ 前言
我廠φ３．２ｍ×５２ｍ五級旋風預熱器窯在試生產(chǎn)階段，頻繁出現(xiàn)后結圈，最嚴重的一次結圈是在１９９８年１０月２０日，該圈距窯頭１８ｍ，內徑僅１ｍ左右，導致窯頭返火嚴重，窯尾溫度下降至６００℃，已無法維持生產(chǎn)。
經(jīng)查我廠新型ＳＰ窯結后圈的主要原因：一是生料成分波動大，且ＫＨ值低，Ａｉ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３含量高，液相量大，高達４０．５。二是煙煤質量差。所用煙煤灰分多、揮發(fā)分低，煤粉燃燒緩慢，火焰被拉長，高溫帶后移，副窯皮生長迅速而結圈。三是窯頭看火操作不當，用煤量過多。這一方面產(chǎn)生不完全燃燒，使火焰呈還原氣氛，導致物料中的Ｆｅ２Ｏ３被還原成熔點較低的ＦｅＯ而更易結圈；另一方面，由于噴入煤多，且煤灰分又大，使大量的煤灰落入后結圈處，加快了結圈的生長速度。四是喂料不均勻，熱工制度不穩(wěn)；當噴煤管全伸入窯內時，慢窯提溫時間長而結圈。
按常規(guī)對后結圈一般采取冷熱交替法或熱燒法進行處理，但往往需要１ｄ～３ｄ，嚴重影響了窯的產(chǎn)質量。我們在分析和掌握后結圈產(chǎn)生原因的基礎上，在生產(chǎn)實踐中逐步摸索出一種行之有效的簡捷處理方法，現(xiàn)作一介紹，供參考。
１ 后結圈簡捷處理方法
對后結圈若采用薄料快轉窯熱燒法或冷熱交替法，不僅處理時間長，會影響熟料產(chǎn)質量，且難以掌握，有時還會把燒成帶窯皮燒損或燒毀，威脅耐火磚壽命，損失更大。我廠采用止料慢窯熱燒法在不傷及燒成帶窯皮的情況下，僅用４ｈ～５ｈ，即可將后結圈徹底燒垮。具體操作方法如下：
?。ǎ保┲沽虾螅焖俎D窯，減少風煤量，將結圈后過多積料盡可能轉至燒成帶，以便燒圈時提高圈根處溫度。
（２）為了保護窯尾系統(tǒng)設備，將煙帽式冷風閥適當打開，調整高溫風機轉速或風機閥門，使Ｃ1筒負壓保持在２．０ｋＰａ左右，并將噴煤管略微升高，全部伸入窯內，盡量使火焰高溫點后移。
?。ǎ常┰黾右淮物L量和煤風量、降低用煤量，確保煤粉完全燃燒；調整內外風比例，使火焰長度適中，并用輔助電機慢轉窯進行煅燒，一直將結圈處窯皮燒熔、結塊；停風、停煤，快轉窯速，轉出這部分結塊后，再按前述方法煅燒，直至把結圈處的厚窯皮一層層剝離，然后投入正常生產(chǎn)。用這種方法每處理一次后結圈一般只需５ｈ～１６ｈ，大大減少了處理結圈的時間和窯工的勞動強度，而且安全可靠。
２ 注意事項
用此方法操作時一定要膽大心細，集中精力，隨時注意以下問題：
（１）綜合觀察窯系統(tǒng)各部位溫度。我廠的高溫風機在增濕塔之前，為確保高溫風機的安全，Ｃ1筒溫度不得超過３２０℃。如果溫度高，可適當加點生料以降溫。
?。ǎ玻┻m當降低用煤量，且一次風充足，確保噴入窯內的煤粉完全燃燒。
?。ǎ常┟繜_２０ｍｉｎ～３５ｍｉｎ時要停窯觀察窯內情況，及時掌握結圈的變化和窯皮狀態(tài)，以便采取相應措施繼續(xù)處理。
（４）調整好噴煤管的位置和火焰長度，使高溫燃焰盡可能落在結圈處。
摘自：中國水泥網(wǎng)論壇
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