立窯窯內(nèi)自動(dòng)噴水系統(tǒng)
一、系統(tǒng)原理:該噴水裝置由高壓給水泵、蓄水箱、噴槍、控制系統(tǒng)、測(cè)溫裝置等組成。工作時(shí),測(cè)溫裝置將窯下錐體部位溫度測(cè)量后,把數(shù)據(jù)傳輸給主控制器,主控制器經(jīng)過(guò)換算,向高壓給水泵發(fā)出工作指令,給水泵接指令后,按設(shè)定值向窯內(nèi)噴入適量的水。整個(gè)過(guò)程實(shí)行閉環(huán)控制,控制精度高,能根據(jù)各種窯況變化而變化,實(shí)現(xiàn)了智能化的噴水,對(duì)噴入窯內(nèi)的水量既不能多也不能少,且保證噴入的水霧化效果好,分布均勻,達(dá)到既冷卻熟料又回收熱能的目的。整個(gè)過(guò)程中,熟料向下運(yùn)動(dòng),溫度由高到低,得到冷卻;風(fēng)和水汽吸收熟料冷卻放出的熱量向上運(yùn)動(dòng),溫度由低到高,將熱量回收到燒成帶,幫助煅燒,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。該系統(tǒng)中配置的各種性能優(yōu)異的傳感器件能把受控對(duì)象的動(dòng)態(tài)參數(shù)及時(shí)準(zhǔn)確地反饋到控制單元,使噴水狀態(tài)與立窯的運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng),實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)噴水。
二、窯內(nèi)噴水主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益
1、對(duì)熟料易磨性的改善:熟料急冷后,性脆,易磨,在同等條件下可提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-20%。
2、提高熟料強(qiáng)度通常在2-4MPa左右。
3、快速消解游離鈣,改善熟料安定性。
4、余熱回收可節(jié)約燒成煤耗2-7%。
5、提高窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5-10%:由于余熱回收、水煤氣反應(yīng)和入窯冷空氣減少,使立窯內(nèi)燒成帶熱力強(qiáng)度提高,為快燒創(chuàng)造了條件,同時(shí)水氣可加速固相反應(yīng),可使窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高5-10%左右。
6、快速實(shí)現(xiàn)急冷,在原有基礎(chǔ)上最低可降溫度80℃,最高可降低200℃。
7、降低塔篦溫度,提高其破碎能力,延長(zhǎng)塔篦使用壽命。
8、減少出料點(diǎn)揚(yáng)塵,有助于環(huán)境保護(hù)。
綜上所述,使用噴水系統(tǒng)后,將為廠家?guī)?lái)非常顯著的綜合效益,經(jīng)多家用戶實(shí)踐證明,在三個(gè)月內(nèi)可完全收回投入成本,實(shí)際使用中可能在不同廠家表現(xiàn)的重點(diǎn)會(huì)有所不同。
三、使用特點(diǎn):
1.安裝方便:窯內(nèi)自動(dòng)噴水系統(tǒng)由主控制器、高壓給水泵、高壓噴槍、溫控裝置及其他附件組成。主機(jī)和控制部分組合在一起,整體性好,確定好位置后接入電源和給水管即可。噴槍裝在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管道上,安裝時(shí)需停風(fēng)停料。根據(jù)不同情況,整套系統(tǒng)安裝時(shí)間需要一天時(shí)間即可,且無(wú)需土建和工藝、設(shè)備的改變。
2.操作簡(jiǎn)單:在為用戶確定好各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)后,系統(tǒng)在日常使用中只需開(kāi)機(jī)或停機(jī)即可,日常維護(hù)中定期給主機(jī)加油,根據(jù)水質(zhì)情況及時(shí)清理過(guò)濾裝置。
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