淺談立磨的操作經(jīng)驗

1.1 穩(wěn)定料床
　　維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨壓力
　　粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。

1.3保證一定的出磨溫度
　　立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機(jī)出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風(fēng)速
　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

1.5 控制生料細(xì)度
　　生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r／min，過大會導(dǎo)致磨機(jī)振動加大甚至跳閘。

2 異常情況的處理

2.1 磨機(jī)振動過大
　　(1)喂料不均勻，當(dāng)入磨的混合料多為粉料時，磨內(nèi)的負(fù)荷率大，導(dǎo)致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當(dāng)入磨的混合料多為塊料物料時，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細(xì)度的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
　　(2)金屬件進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。
　　(3)窯廢氣風(fēng)機(jī)損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負(fù)荷，此時應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)門的開度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門，提高了磨機(jī)的人口負(fù)壓，使磨機(jī)運轉(zhuǎn)平衡。

2.2 磨機(jī)生產(chǎn)能力過低
　　可能的原因為：
　　(1)喂料速率低；
　　(2)粉磨壓力低；
　　(3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)；
　　(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。
　　解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。反之磨機(jī)的生產(chǎn)能力過高時，解決的方法相反。

2.3 喂料不足
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機(jī)，此時如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機(jī)喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機(jī)損壞。

2.4 磨機(jī)壓差太大
　　此時應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：
　　(1)喂料裝置故障，喂料過多；
　　(2)磨盤部的噴口環(huán)阻塞；
　　(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；
　　(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。

　　壓差過小的原因：
　　(1)喂料速率過低以至于喂料中斷；
　　(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗。

2.5 系統(tǒng)的張緊壓力下降
　　應(yīng)檢查：
　　(1)導(dǎo)管是否泄漏；
　　(2)壓力安全溢流閥是否失靈；
　　(3)油泵是否正常工作；
　　(4)壓力開關(guān)是否失常。
　　如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時可重新啟動油泵工作，關(guān)閉油泵后壓力仍正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)。
摘自《四川水泥》