采用干磨干燒窯外分解工藝進(jìn)行濕法廠技改的一點思考
1、新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。
我國新型干法窯外分解生產(chǎn)線的噸水泥投資在以天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院為代表的國內(nèi)設(shè)計院和設(shè)備制造廠家的共同努力,日產(chǎn)2000噸左右的生產(chǎn)線總投資從90年代初期的8至9億,降至目前2.5億左右,象我公司目前正在進(jìn)行的日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線技改項目(不包括礦山及水泥粉磨、水泥包裝)投資為1.8億左右,噸水泥投資為240元/噸左右,與原濕法生產(chǎn)線的噸水泥投資相當(dāng),與現(xiàn)在進(jìn)行濕磨干燒2000噸生產(chǎn)線的噸水泥投資也相當(dāng)(進(jìn)行2000噸濕磨干燒改造,總投資約為1.4億左右,噸熟料投資為233元/噸)。噸投資的下降主要得益于設(shè)計的優(yōu)化和裝備的國產(chǎn)化,由于設(shè)計優(yōu)化,土建投資大幅度下降,我公司新生產(chǎn)線的土建總投資約4000萬元左右,比傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線土建占45%左右形成明顯對比,而裝備的國產(chǎn)化使得進(jìn)口設(shè)備比重大幅下降,總投資明顯下降,我公司新線工程進(jìn)口設(shè)備總價約600萬元,僅占總投資的3.3%,而天津院持續(xù)多年的研究又把原2000t/d的生產(chǎn)線提高到了日產(chǎn)2500t/d,使噸水泥投資進(jìn)一步降低,投入的降低和產(chǎn)出的提高使直接采用干磨干燒工藝進(jìn)行濕法廠改造成了首選方案。
2、采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。
煤炭、石油等這些儲藏在地下的礦物燃料在地球上的儲量是有限的,而人類是要在地球上世世代代居住下去的,燃燒礦物燃料釋放的CO2對當(dāng)今地球所造成的溫室效應(yīng)已人人皆知,所以在制造水泥的過程中應(yīng)盡一切可能降低燃料消耗,減少CO2的排放,采用濕磨干燒工藝由于料餅中仍含有18%至20%的水份,熟料熱耗在900kcal/kg左右,而干磨干燒的熟料熱耗為750kcal/g左右,可比濕磨干燒耗煤更低,CO2排放更少,更有利于能源節(jié)約和環(huán)境的保護(hù),有利于我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
3、新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設(shè)備利用率并不高。
采用濕磨干燒方式進(jìn)行濕法線改造,從感覺上可充分利用老廠原有設(shè)備,而實際上可利用的并不是很多,比如原料粉磨,由于產(chǎn)量增加,生料磨也還得增加,原有生料磨雖仍可利用但一般水泥廠經(jīng)多年運行,磨機胴體均已磨薄,很快即要更換胴體,生料庫存也需增加一定容量,入窯以前還需增加一套料漿水份壓濾裝置和烘干破碎系統(tǒng),綜合起來看系統(tǒng)并不簡單,如就地改造則有停產(chǎn)損失而異地改造則與新上干磨干燒相比優(yōu)勢并不明顯,從燒成系統(tǒng)看,濕法窯明顯長于干法窯,而且由于干法窯產(chǎn)量高、轉(zhuǎn)速快,原有的傳動裝置需改造,對胴體材質(zhì)要求比濕法窯高,由于窯體結(jié)構(gòu)不同,對支承裝置要求也不同,所以濕法窯胴體并不能適用干法窯生產(chǎn),而且現(xiàn)有濕法窯經(jīng)多年運行,胴體不同程度變薄,存在微小疲勞裂紋,很快即會擴展,我公司在采用四通道噴煤管后,窯臺產(chǎn)提高,窯速略為提高,窯胴體裂紋即出現(xiàn)擴展現(xiàn)象。窯尾采用窯外分解技術(shù)后,濕法窯的喂料系統(tǒng)全部不能使用,電收塵也明顯偏小,需另增一臺電收塵或擴大現(xiàn)有電收塵能力,而窯頭蓖冷機能力也明顯偏小,需重新改造或另外購買蓖冷機。 綜上所述,窯系統(tǒng)可利用的原設(shè)備較少,而熟料儲庫隨著新線能力的增加仍要增加。所以新上濕磨干燒線不論采用異地新建或原地改造,原設(shè)備利用率并不高。
4、新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。
由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院為代表的我國水泥設(shè)計工作者們,經(jīng)過多年的摸索,從礦山優(yōu)化開采開始,簡化石灰石均化工藝到原料烘干采用窯尾廢氣,原料磨收塵與窯尾廢氣收塵合二為一,生料配料采用由X-RAY熒光分析儀控制的DCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng),生料磨采用組合式選粉機,同時不斷優(yōu)化窯尾預(yù)分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng),在總投資增加不多的情況下,大大提高臺時產(chǎn)量,使直徑4×60米窯系統(tǒng)能穩(wěn)定達(dá)到2500t/d以上,從而使噸水泥投資又有了明顯下降,采用高阻力空氣梁新型蓖冷機,使出蓖冷機熟料溫度進(jìn)一步降低,熱效率和熟料質(zhì)量進(jìn)一步提高,熟料儲存采用大型筒庫,比采用小筒庫群投資降低,同時工藝流程進(jìn)一步簡化。由于大量采用新技術(shù),設(shè)備露天化布置,使土建工程大為減少,投資降低,整條生產(chǎn)線全部采用DCS計算機系統(tǒng)控制,生產(chǎn)線僅需100人即夠,使得新生產(chǎn)線無論從噸水泥投資還是從勞動生產(chǎn)率都更具優(yōu)勢。
5、在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。
當(dāng)原料水份較大時,尤其與采用湖泥(或河泥)為粘土質(zhì)原料時,若其它原料水份亦比較高,采用干磨干燒工藝原料烘干不能滿足工藝要求,而要增添其它烘干設(shè)備,而且工廠原有工藝又有較多條件利用時,采用濕磨干燒不失為一種選擇,如我集團(tuán)公司湖州達(dá)強就在今年新上一條1000t/d的濕磨干燒生產(chǎn)線,預(yù)計今年年底即可投產(chǎn)。
采用濕磨干燒或者干磨干燒都是仁者見仁、智者見智的一件事,以上的思考僅為一己之見,供各位領(lǐng)導(dǎo)、專家作為水泥廠濕改干技改時作為參考,最終判別是非的標(biāo)準(zhǔn)仍然是投入少產(chǎn)出多,具體的廠家要進(jìn)行具體的分析,適應(yīng)實際的方案才是最好的方案,實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn),謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)和專家。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com