生產在線鈣鐵儀控制系統(tǒng)的應用<一>

0 前言

對大中型新型干法水泥生產線而言，水泥生料質量控制系統(tǒng)(在線或離線)是保證入窯生料質量、穩(wěn)定生產、進而保證水泥質量的重要工藝環(huán)節(jié)。我廠2000t/d RSP窯干法生產線是老廠改造項目，因場地等原因，沒有設置預均化堆場(各種原料存放于聯合儲庫內)，且生料均化庫又不配套，另外石灰石原料中CaO和SiO2含量波動范圍較大，分別為48.2%～53.3%和1.41%～6.82%。因此，生料配料質量就成為制約我廠水泥生產的瓶頸。為此，我廠安裝了生料在線鈣鐵儀控制系統(tǒng)(以下簡稱QCS)，使入窯生料處于受控狀態(tài)。通過幾年的生產實踐，我們在提高QCS運轉率方面取得了一定的經驗，本文作一簡介。
1 提高在線生料質量控制系統(tǒng)運轉率的措施
我廠選用的QCS由取、制樣設備、鈣鐵分析儀、能譜儀、計算機、電子秤控制柜等設備構成、與配料電子皮帶秤一起對出磨生料質量進行控制(系統(tǒng)流程見圖1)，其控制質量既取決于生料制備過程中工藝設備及計量設備的運行情況，也取決于控制目標值的合理確定等多種因素。
圖1 在線生料質量控制系統(tǒng)流程
1.1 加強生料制備系統(tǒng)工藝設備的穩(wěn)定運行穩(wěn)定磨機操作，并加強原料入庫、烘干、入磨、選粉、提升輸送等輔機設備的穩(wěn)定運行，避免因堵溜子、斷料、空車等事故而影響QCS的控制精度及穩(wěn)定運行。
1.2 合理確定控制目標值
將每天入廠石灰石的CaO分析值作為上料和入庫參考值。按石灰石質量波動范圍，根據生料配料中CaO目標值，推算出上料石灰石CaO含量值(設粘土、鐵粉中為CaO常量)，再將該值反饋到配料控制中心，調整入磨石灰石配比，從而保證生料中CaO波動范圍在目標值偏差之內。
1.3 保證電子皮帶秤準確可靠
電子皮帶秤是保證配料質量的關鍵設備，為保證其計量的準確性，我們一是在聯合儲庫進料時嚴禁混料混庫，以保證原材料成分的穩(wěn)定；二是控制磨頭倉不空庫(以防皮帶秤飛車)；三是控制皮帶秤的秤量段不超載，稱量段超載會影響皮帶秤精度，根據生產實踐，皮帶秤的控制載量見表1；四是定時進行皮帶秤稱量段的標定，控制計量誤差。從幾年的生產實踐，我們得出取樣設備和皮帶秤均無故障時，石灰石皮帶秤誤差±0.3%，粘土皮帶秤誤差±1%，鐵粉皮帶秤誤差±0.5%，不影響配料質量，生料的CaO和Fe₂O₃含量均分別在目標值±0.3%和±0.2%，控制在范圍內。

表1 皮帶秤工作參數

1.4 加強取樣設備的穩(wěn)定運行，保證儀器分析的穩(wěn)定性和準確性

取樣設備的穩(wěn)定運行，就能保證取料樣品的均衡穩(wěn)定，壓力均勻、厚度一致、無裂紋、無顆粒效應，使探頭計數計數精確度高，穩(wěn)定性好。我廠取樣設備安裝在入均化庫前的螺旋輸送機上。由于立式螺旋輸送機出料口的下料溜子經常發(fā)生堵塞，致使樣片厚度不均、輥壓樣片有裂紋；另易使離線取樣器驅動小電動(13W)被異物卡住燒壞，造成對比樣取不上來而影響了離線與在線的對比分析和儀器標準的校正。針對這些情況，我廠采取了以下措施：
(1)增大立式螺旋輸送機的下料和出料溜子傾角，并用塑料板制作溜子滑板，從而解決了下料難和料濕堵塞問題。
(2)取消小電機，用主動輪帶動對比樣的取樣器，以消除對比樣數量不夠和無代表性問題。
(3)在立式螺旋輸送機中間加一組固定軸環(huán)，防止因葉片磨損產生提不上料或底部偏料問題。