王建超：發(fā)展“二代水泥”，鞏固中國水泥領(lǐng)先地位

7月24日，中國水泥協(xié)會第八次會員代表大會在安徽蕪湖海螺大酒店順利召開。海螺水泥副董事長王建超出席會議并在2019年中國水泥50強高層論上以《創(chuàng)新提升用“二代水泥”研發(fā)成果，全面提升水泥行業(yè)技術(shù)裝備水平》為題講話。以下為講話全文：

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位來賓，大家好：

根據(jù)大會安排，下面，我作“創(chuàng)新提升用“二代水泥”研發(fā)成果，全面提升水泥行業(yè)的技術(shù)裝備水平”的發(fā)言。

2012年，喬龍德會長站在水泥行業(yè)發(fā)展全局的高度，審時度勢、開創(chuàng)性地提出了領(lǐng)先世界的第二代新型干法水泥技術(shù)裝備研發(fā)攻關(guān)課題，經(jīng)過協(xié)會、行業(yè)廣大科技工作者7年多的不懈努力，二代水泥技術(shù)裝備研發(fā)基本完成了當(dāng)初確定的目標(biāo)任務(wù)，并且90％以上的成果已在水泥生產(chǎn)線上實驗和應(yīng)用，成績喜人，碩果累累!在此，我代表全體水泥人向喬會長、研發(fā)團(tuán)隊、承擔(dān)研發(fā)任務(wù)的單位表示衷心感謝

作為中國水泥行業(yè)大家庭的一員，海螺注重發(fā)揮自身優(yōu)勢，積極研究應(yīng)用二代水泥技術(shù)裝備。我們先后組建了工藝、裝備、耐火材料等多個專題研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊，以“兩化深度融合”為主線，以“綠色、高效、智能、低碳”制造為主攻方向，加大投入，加力攻關(guān)，加速轉(zhuǎn)化，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成就，走出了一條“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”的自主創(chuàng)新之路，踐行了“創(chuàng)新提升、超越引領(lǐng)”的“二代水泥”理念，有利推動了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和轉(zhuǎn)型升級。

7年多來，在建材聯(lián)合會、水泥協(xié)會的正確指導(dǎo)下，我們扎實開展理論研究，注重成果集成創(chuàng)新，喬會長多次親臨海螺現(xiàn)場指導(dǎo)，集團(tuán)高董事長親自研究部署，任勇總經(jīng)理負(fù)總責(zé)親自抓，統(tǒng)籌謀劃，加力推進(jìn)，取得了多項技術(shù)突破。

（一)打造海螺特色智能工廠，產(chǎn)業(yè)升級取得新突破。

當(dāng)前，智能制造正在引領(lǐng)水泥生產(chǎn)方式深刻變革。作為水泥行業(yè)重要成員，我們聚焦行業(yè)智能化水平低、信息化手段應(yīng)用少的難題，精準(zhǔn)發(fā)力，主動作為，在系統(tǒng)總結(jié)多年實操經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，大力運用移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，推動信息化、智能化和水泥制造深度融合，建成了具有海螺特色的智能化水泥生產(chǎn)示范線，從礦山開采到產(chǎn)品發(fā)運出廠，全流程智能管理、全要素協(xié)同運作、全系統(tǒng)智慧決策，保證工廠始終以最優(yōu)方案運行，勞動生產(chǎn)率大大提高，能源資源消耗、污染排放大幅降低。該項目已取得專利37項，通過了國家級科技成果鑒定，在水泥制造全流程認(rèn)知方法、技術(shù)多目標(biāo)協(xié)同優(yōu)化方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平。海螺智能工廠的建成，是中國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的項重大突破，對二代水泥技術(shù)裝備和水泥工業(yè)發(fā)展必將起到示范引領(lǐng)作用。現(xiàn)階段我們正在總結(jié)優(yōu)化推廣，力爭“十四五”末引領(lǐng)實現(xiàn)中國水泥制造2025。

（二)踐行綠色發(fā)展要求，建設(shè)CO₂捕集純化項目。

習(xí)近平總書記在巴黎氣候變化大會的講話，向全國發(fā)出了減相C0₂的最高動員令，海螺積極貫徹落實總書記講話精神，在多方考察論證的基礎(chǔ)上，我們投資6000多萬，在下屬白馬山水廠建成了世界首條水況窯煙氣CO₂捕集示范項目，每年可生產(chǎn)5萬噸工業(yè)CO₂，，3萬噸食品極CO₂，捕集生產(chǎn)出的液體C0₂純度可達(dá)99.99％.項目2019年6月經(jīng)國家科技成果鑒定，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，環(huán)境效益和社會效益顯著。

該項目的建成投產(chǎn)，開創(chuàng)了中國水泥行業(yè)CO₂捕集的先河，突破了水泥行業(yè)CO₂捕集與封存技術(shù)“零”應(yīng)用，標(biāo)志著水泥工業(yè)環(huán)保技術(shù)取得新的巨大進(jìn)步，對控制和藏緩全國乃至全球水泥行業(yè)CO₂排放具有很強的示范引領(lǐng)作用，為水泥行業(yè)碳減排提供了新的技術(shù)途徑，項目將碳捕集技術(shù)與水泥傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，將水泥廠煙氣中的C0₂轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，基于碳捕集技術(shù)構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展的新業(yè)態(tài)，形成新的綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系，得到社會各界高度稱贊。

（三)研發(fā)攻關(guān)核心技術(shù)，推動水泥工藝不斷進(jìn)步

在充分總結(jié)現(xiàn)有干法熟料線技術(shù)配置及運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們研究開發(fā)了3500t/d、5500t/d和12000t/d高效低氮型新型干法熟料生產(chǎn)線。該系統(tǒng)熱耗低、阻力低、系統(tǒng)熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性強、氮氧化物排放濃度低，投用后預(yù)熱器系統(tǒng)阻力降低18％，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低10％，熟料綜合電耗降低12％，指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。今年5月，海螺“低氮分級燃燒技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”項目，獲得建材聯(lián)合會“兩個二代”技術(shù)裝備創(chuàng)新提升研發(fā)攻關(guān)優(yōu)秀研發(fā)成果獎。

　（四)高起點實施節(jié)能降耗改造，競爭優(yōu)勢實現(xiàn)新升

推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新改造，是加快新舊動能轉(zhuǎn)換，打造競爭新優(yōu)勢的重要舉措。在節(jié)能減排方面，“二代水泥”提出了“噸熟料能耗降低15%-20%，勞動生產(chǎn)率提高了三倍”的目標(biāo)。我們與這一目標(biāo)主動對標(biāo)對表，緊緊圍繞“降本、增效、綠色”這個主題，抓住節(jié)能、環(huán)保“兩條主線”，每年投入數(shù)億元進(jìn)行升級改造，公司生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降10％，水泥工序電耗平均下降20％，取得良好經(jīng)濟效益和社會效益。

我們積極采用“二代水泥”技術(shù)裝備，實施分解爐、三風(fēng)機、篦冷機、輥壓機等技改技措，開發(fā)應(yīng)用水泥立磨和輥壓機生料終粉磨等新型粉磨系統(tǒng)，推進(jìn)大型風(fēng)機變頻節(jié)能改造，單位產(chǎn)品能耗下降明顯。我們積極開發(fā)應(yīng)用光伏發(fā)電、風(fēng)能等新源技術(shù)，試用秸，稻殼等作為替代燃料，原煤消耗可降低20%，實現(xiàn)了廢物回收利用循環(huán)發(fā)展，走出了一條節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的新路子。

?。ㄎ?推廣水泥窯協(xié)同處置項目，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

當(dāng)前，全國共有1700多條新型干法熟料生產(chǎn)線，如果所有熟料生產(chǎn)線都配套協(xié)同處置垃圾系統(tǒng)，每年的處理能力可達(dá)2億多噸，是潛力巨大的環(huán)保項目。而且，利用水泥窯協(xié)同處理垃圾，可有效解決垃圾焚燒填埋帶來的土地占用和環(huán)境污染問題，實現(xiàn)變廢為寶，經(jīng)濟效益、社會效益好。

我們扎實踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，積極履行社會責(zé)任，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，引領(lǐng)行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。我們通過集成創(chuàng)新，2010年在下屬銅陵海螺簡稱投產(chǎn)了全球首個水泥窯協(xié)同處理垃圾項目，實現(xiàn)垃圾處理“無害化、減量化、資源化”。該技術(shù)為消納垃圾和工業(yè)廢棄物提供了全新解決方案，為中國水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供了新途徑，榮獲聯(lián)合國全球可再生能源領(lǐng)域最具投資價值獎“藍(lán)天獎”。目前，我們已簡稱投運了41個垃圾及固危廢處理項目，每年可處理工業(yè)危廢135萬噸、生活垃圾300多萬噸。

（六)持續(xù)加大環(huán)保投入，助力打贏污染防治攻堅戰(zhàn)

近年來，我們緊緊圍繞“二代水泥”標(biāo)準(zhǔn)“排放降低20-30％”的要求，本著環(huán)保優(yōu)先、超前謀劃、外引內(nèi)研的原則，不斷探索海螺特色減排路線，為行業(yè)作出了良好示范帶動。我們自主研發(fā)并在所有生產(chǎn)線實施了“分級燃+SNCR”精準(zhǔn)脫硝”組合低氮燒成技術(shù)，氮氧化物排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)30％以上；合作研發(fā)了SCR脫硝超低排放技術(shù)，脫硝效率可達(dá)到80％-95％。我們開發(fā)應(yīng)用“濕法脫硫”技術(shù)，生產(chǎn)線二氧化硫排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)90％以上。對生產(chǎn)線實施了“n+1”電場、電改袋、揚塵治理等改造，粉塵排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)50％以上。我們堅持礦產(chǎn)資源開發(fā)利用與生態(tài)環(huán)境保護(hù)并重、公司礦山“邊開采、邊恢復(fù)”，著力打造綠色礦山。

“二代水泥”技術(shù)裝備的成功研發(fā)，為世界水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗，為中國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強有力支撐。下一步，在“兩個二代”研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，全體水泥人要自我加壓，提高標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)實合作，以”管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”為主線，鞏固深化二代技術(shù)成果，推動中國水泥行業(yè)向高質(zhì)量、智能化，綠色低碳方向發(fā)展。

（一）提高站位，把準(zhǔn)行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。

我們要深刻理解實施“二代水泥”研發(fā)的重大意義和突出作用，堅定信心、精心組織、攻堅克難、勇攀高峰，以胸懷行業(yè)的歷史擔(dān)當(dāng)推動“二代水泥”技術(shù)裝備研發(fā)攻關(guān)再創(chuàng)佳績。接下來，行業(yè)要重點在軟件開發(fā)、各工藝組合、各環(huán)節(jié)融合等方面深挖細(xì)掘，攻堅水泥生產(chǎn)全智能化技術(shù)，進(jìn)一步拓展水泥窯體功能，繼續(xù)創(chuàng)新節(jié)能減排技術(shù)，不斷優(yōu)化水泥窯協(xié)同處置棄物系統(tǒng)，探索提高燃料替代率，確保水泥行業(yè)技術(shù)裝備全面達(dá)到世界領(lǐng)先水平

（二)提升標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)二代水泥再獲突破

“二代水泥”實施以來，我們以國際領(lǐng)先為導(dǎo)向，從工藝、裝備、信息化等方面入手，邊研發(fā)邊應(yīng)用，掌握了一批國際領(lǐng)先的核心技術(shù)和關(guān)裝備，取得豐項成果，但這并不是我們工作的終點，而是一個新的更高起點，我們要在總結(jié)目前“二代水泥”技術(shù)裝備經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，繼續(xù)以世界領(lǐng)先為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，強化各方協(xié)作聯(lián)動，攻堅克難再接再厲，繼續(xù)把“二代水泥”研發(fā)攻關(guān)工作推向深入，努力取得新進(jìn)展、再獲新突破。

（三)加力推廣，鞏固中國水泥領(lǐng)先地位。

“二代水泥”研發(fā)的成功和成果的形成，為中國水泥工業(yè)走進(jìn)新時代、開辟新征程、邁向世界前沿奠定了基礎(chǔ)，找到了通向高質(zhì)量、智能化、綠色低碳發(fā)展的途徑，打造了實現(xiàn)“創(chuàng)新提升、超越引領(lǐng)”戰(zhàn)略目標(biāo)的階梯。我們要大力總結(jié)推廣“二代水泥”研發(fā)攻關(guān)成果，積極交流互鑒，共享成功經(jīng)驗，加快新工藝新技術(shù)新裝備的實踐應(yīng)用，用“二代水泥”研發(fā)成果加快改造升級現(xiàn)有生產(chǎn)線，新建生產(chǎn)線全部采用二代技術(shù)裝備建設(shè)，推動二代技術(shù)裝備在行業(yè)全面推廣應(yīng)用，進(jìn)一步提高中國水泥工業(yè)水平，努力實現(xiàn)中國制造和中國創(chuàng)造并舉，以新的更大成績向新中國成立七十周年獻(xiàn)禮。

最后，預(yù)祝本次大會取得圓滿成功，謝謝大家。