與知識(shí)聯(lián)袂 激發(fā)立窯潛力——關(guān)于提高立窯煅燒質(zhì)量的實(shí)踐

　　“科技是第一生產(chǎn)力”，是眾所皆知的，但真正將這句話引起重視并運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，還存在一些實(shí)際問(wèn)題，北京現(xiàn)代立窯新技術(shù)研究所董事長(zhǎng)——周沛教授用她的親身實(shí)踐給我們?cè)忈屃丝萍荚谏鐣?huì)化大生產(chǎn)中“四兩拔千斤”的作用。

　　我們四川安縣銀河建化集團(tuán)是集化工、建材、煤炭、機(jī)械加工、礦產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為一體的集團(tuán)化企業(yè)，公司所屬水泥廠有一臺(tái)φ3×48m立筒預(yù)熱器旋窯，兩臺(tái)φ2.5×8m和三臺(tái)φ3×10m機(jī)立窯，年產(chǎn)水泥50萬(wàn)噸。由于公司水泥質(zhì)量口碑較好，市場(chǎng)供不應(yīng)求，基于能源、成本、質(zhì)量控制的需要，全面提高熟料質(zhì)量、降低能耗成為主要問(wèn)題，為此，我公司與北京現(xiàn)代立窯新技術(shù)研究所取得聯(lián)系，通過(guò)周教授的親臨指導(dǎo)，引起公司上上下下的巨大轉(zhuǎn)變。首先是觀念上的轉(zhuǎn)變，過(guò)去，我們普遍認(rèn)為立窯生產(chǎn)工藝決定了立窯熟料質(zhì)量波動(dòng)大，能耗較高，環(huán)保不好，沒(méi)有必要在立窯上作太多的投入，但周教授從立窯的煅燒理論、產(chǎn)品質(zhì)量、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、環(huán)境保護(hù)以及我國(guó)的國(guó)情五個(gè)方面，有力的論證了現(xiàn)代化立窯與現(xiàn)代化旋窯將長(zhǎng)期共存，同時(shí)對(duì)全公司干部、職工分別進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料的強(qiáng)化管理，配料方案的優(yōu)化，立窯系統(tǒng)的改造等四個(gè)強(qiáng)有力的措施使熟料產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度的提高，能耗明顯下降。取得了十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1．質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)變和操作技能的提高
　　首先質(zhì)量觀念上，整個(gè)公司上上下下引起了巨大的反響，現(xiàn)代化立窯的戰(zhàn)略思路給我們企業(yè)展開(kāi)了一幅生機(jī)勃勃、長(zhǎng)期發(fā)展的宏偉藍(lán)圖，讓我們充滿了信心，同時(shí)水泥質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求更是為我們廓清了視野，使我們更清晰的認(rèn)識(shí)到我們肩上的質(zhì)量責(zé)任、社會(huì)責(zé)任乃至國(guó)家責(zé)任。作為建材市場(chǎng)的供給者，我們更應(yīng)目光深遂、起點(diǎn)要高、要求要嚴(yán)，特別是我們公司領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量方面投入了大量的精力和資金。
　　在對(duì)員工的培訓(xùn)中，周教授針對(duì)我企業(yè)存在的一些不良操作習(xí)慣，用正確的操作方法給予糾正，并為此制定了一系列質(zhì)量管理細(xì)則和操作綱要，使我公司員工從理論認(rèn)識(shí)、操作習(xí)慣、操作水平都有很大改進(jìn)和提高，特別是關(guān)于穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥遵循的公式：優(yōu)質(zhì)水泥=優(yōu)質(zhì)生料+熱工制度穩(wěn)定+水泥磨技術(shù)改造+嚴(yán)格質(zhì)量管；對(duì)此我們有了更深刻的感悟：水泥是連續(xù)化大生產(chǎn)，無(wú)論那一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題，都將會(huì)影響水泥的質(zhì)量，因此我們必須嚴(yán)把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．通過(guò)現(xiàn)代化立窯思路的實(shí)施，效果顯著：
　　生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生料非常重要，優(yōu)質(zhì)生料必須是：生料成份、配熱、細(xì)度優(yōu)化適當(dāng)，尤其是物理、化學(xué)性能要均勻穩(wěn)定：
（1） 原燃料的選擇 ：原料的選擇，我們過(guò)去只注意其化學(xué)成份，通過(guò)周教授講授我們了解到，不僅要看其成份是否符合要求，同時(shí)要注意其物理性能，如結(jié)晶型二氧化硅對(duì)生料的易燒和易磨性影響較大，因此必須要求原料中不含或少含結(jié)晶型二氧化硅（石英砂和燧石結(jié)核），最好不含燧石結(jié)核，因此我們現(xiàn)在注意嚴(yán)格控制石灰石中山皮土（含石英砂）含量，同時(shí)認(rèn)識(shí)到煤的選擇不僅要有一定的熱量且要穩(wěn)定，并要求其揮發(fā)份在7~8%之間較好，使其燃燒速度與熟料反應(yīng)速度一致。
（2） 合適的生料成份：生料成份通常用熟料三個(gè)率值來(lái)控制，在確定三個(gè)率值時(shí)，首先要滿足熟料性能要求，同時(shí)還要有利于燒成和煅燒操作，原先我公司立窯熟料中三氧化二鋁、三氧化二鐵的含量少使液相量偏低，易燒性差，游離氧化鈣控制難度大，通過(guò)周教授的指導(dǎo)后，熟料成份控制如下：KH0.95~0.98，AL2O36.4±0.1，F(xiàn)e2O33.8±0.1，煅燒情況明顯改善，游離氧化鈣下降至2.5，三天強(qiáng)度也上升至29.5Mpa。
（3） 生料均化系統(tǒng)：原燃料的搭配開(kāi)采或搭配使用；原燃料預(yù)均化；配料、配煤；生料均化四個(gè)環(huán)節(jié)，這四個(gè)環(huán)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的整體，前二個(gè)環(huán)節(jié)最重要是基礎(chǔ)，配料、配煤是重要環(huán)節(jié)。過(guò)去我公司的無(wú)煙煤，因?yàn)槊涸摧^多、煤質(zhì)的穩(wěn)定性較差，我們進(jìn)行分開(kāi)使用，在使用過(guò)程中，存在更換煤種時(shí)配煤的波動(dòng)較大，在掌握配比時(shí)有一個(gè)摸索過(guò)程，工作起來(lái)十分被動(dòng)，通過(guò)周教授的指導(dǎo)后，我們將各種煤進(jìn)行按比例在煤堆棚里搭配均化（平鋪直取），穩(wěn)定了無(wú)煙煤的質(zhì)量，減少了入窯生料成份和配熱波動(dòng)，使窯況得到了很大的改善。
（4） 立窯硬件系統(tǒng)的改造：我公司1#、2#窯，建窯時(shí)間較早，兩臺(tái)立窯都存在配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠、煙囪抽力較小，使熟料在形成過(guò)程中存在死燒料、還原料。為此周教授給我們提出十分經(jīng)濟(jì)可行的改造方案，計(jì)劃今冬實(shí)施；根據(jù)她給我公司指出的方案，我們對(duì)3#、4#窯進(jìn)行了系統(tǒng)的改造，通過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，效果十分明顯：熟料強(qiáng)度提高，三天耐壓強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，游離氧化鈣也較低，窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到14~15（t/h），水泥出廠成本大幅度下降，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

　　《現(xiàn)代化立窯》一書告訴我們：如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況揚(yáng)長(zhǎng)避短，在應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)理論、儀器、設(shè)備，及質(zhì)量管理理論的前提下，走質(zhì)量型、低能耗型、低成本型和環(huán)保型的現(xiàn)代化之路，在追求低成本的同時(shí)要注重科技含量的投入，它將帶來(lái)近似原子裂變的觀念和效果。