陶管耐酸性能試驗方法
2007-04-05 11:33
本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶釉或不帶釉陶管的耐酸性能試驗。耐酸性能的優(yōu)劣用耐酸度來表示。陶管耐酸度系指一定陶管顆粒試樣，在1：1鹽酸中煮沸1小時后的殘余重量與其原始重量的百分比值。注：也可以用其他酸液進(jìn)行本項試驗，但須在報告中加以說明。 1樣品制備從每根抗外壓強(qiáng)度試驗后的破管筒體上，至少各取兩塊的重約20克的試樣，全部敲碎，放在瓷乳缽中邊砸邊篩至全部通過孔徑為1.0毫米的篩子。取孔徑為0.8～1.0毫米篩子之間的顆粒適當(dāng)縮分至10克左右，經(jīng)蒸餾水沖洗并于110℃烘干后保存于干燥器中。 2儀器設(shè)備和試劑 2.1試驗設(shè)備、用具： 2.1.1分析天平：感量為0.0001克。 2.1.2電熱干燥箱。 2.1.3帶有調(diào)壓器的盤式電爐。 2.1.4錐形瓶：300毫升。 2.1.5回流冷凝器：蛇形或球形，長500毫米。 2.1.6裝有變色硅膠的干燥器。 2.1.7馬弗式高溫爐：最高使用溫度為1000℃。 2.1.8玻璃漏斗及漏斗架。 2.1.9瓷坩堝。 2.2試驗裝置：試驗裝置如圖所示。 2.3試劑： 2.3.1鹽酸：1：1，用1體積濃鹽酸(比重1.19)與1體積的蒸餾水配成。 2.3.2甲基紅指示劑：0.1％。所用試劑均為二級。 3試驗步驟 3.1取干燥試樣1克，準(zhǔn)確稱重后置于錐形瓶中。 3.2向錐形瓶中加入鹽酸25±0.5毫升，裝上回流冷凝器，用帶用調(diào)壓器的電爐加熱至沸騰，在微沸狀態(tài)下保持1小時，然后關(guān)閉電爐。注：微沸時液面應(yīng)不斷有氣泡出現(xiàn)，試樣在液體中略有移動。 3.3從冷凝器上端慢慢加入蒸餾水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸餾水沖洗冷凝器下端及塞子處，此洗滌水應(yīng)流入錐形瓶中。 3.4靜置10～15分鐘，傾出錐形瓶上層清液后，加入蒸餾水50毫升，將錐形瓶中溶液及試樣用快速無灰濾紙過濾，并用熱蒸餾水沖洗試樣，直至濾液呈中性。 3.5將帶有試樣的濾紙放在恒重過的坩堝中灰化后，在700℃下灼燒至恒重。 4試驗結(jié)果計算按下式計算耐酸度RA: G1 RA=_____×100 G0式中：RA——試樣耐酸度，％； G1——腐蝕后試樣殘重量，克； G0——試樣原始重量，克。 5復(fù)驗規(guī)則同樣品應(yīng)作平行試驗。兩個耐酸度結(jié)果相差如不大于0.4％時，以它們的平均值作為樣品最終檢驗結(jié)果。如超過時，應(yīng)自同一樣品中再取兩個度工樣復(fù)驗，以復(fù)驗的兩個試樣的結(jié)果平均值作為樣品最終檢驗結(jié)果。 6試驗記錄每次試驗應(yīng)記錄下列內(nèi)容： a.試樣名稱、編號及送樣單位； b.試樣原始重量，加入酸溶液的種類、濃度和體積，酸液開始沸騰時間，停止加熱時間，試樣殘渣重量及試驗結(jié)果； c.試驗日期和試驗人員。 ________________附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建筑材料工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料工業(yè)部出東工業(yè)陶瓷研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈際康、耿毅。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
