電石渣制水泥：一項(xiàng)史無前例的環(huán)保工程

　　電石渣是我國化工行業(yè)排放量大、環(huán)境污染嚴(yán)重的工業(yè)廢渣，這些廢渣難以治理、日積月累、堆積如山。近年來，國內(nèi)3家大型電石法聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)——河北盛華化工有限公司、四平昊華化工有限公司和昊華宇航化工有限責(zé)任公司通過跨行業(yè)合作，與北京金隅集團(tuán)聯(lián)手進(jìn)行了大規(guī)模電石渣制水泥工程，成功搬掉了一座座污染嚴(yán)重的渣山。這一具有突破性意義的環(huán)保工程在化工業(yè)內(nèi)備受關(guān)注。記者近日對此進(jìn)行了深入采訪。

　　初試不成 找來水泥專家

　　記者采訪剛剛退休的原中國昊華化工總公司總經(jīng)理陳謀喬時了解到，昊華總公司通過發(fā)展跨行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)來解決電石渣問題，是從中國化工集團(tuán)內(nèi)行業(yè)重組的背景下開始的。2008年，中國化工集團(tuán)進(jìn)行專業(yè)化重組，將旗下的氯堿企業(yè)全部整合到昊華公司，公司的聚氯乙烯產(chǎn)能迅速擴(kuò)大到180多萬噸，均采用電石法工藝。隨著產(chǎn)能的擴(kuò)大，電石渣治理問題迅速凸顯出來。一個年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯的企業(yè)每年要排放電石渣約100萬噸，對這么巨量的廢渣卻一直沒有妥善的處理辦法。如四平昊華排放的電石渣堆成3座大山，占地達(dá)4萬多平方米；昊華宇航的電石渣場占地上千畝，這些廢渣對當(dāng)?shù)丨h(huán)境影響很大；河北盛華因電石渣難以治理等原因，不得不從市區(qū)搬遷出來。

　　記者在一家企業(yè)的電石渣場看到，多年來堆積的電石渣形成一大片白色的渣山，寸草不生。由于風(fēng)吹雨沖，周圍的土地也受到電石渣粉塵的污染，汽車經(jīng)過時，揚(yáng)起的白色粉塵四處彌漫。

　　看到渣場邊還有當(dāng)?shù)剞r(nóng)民在用板車?yán)娛?，記者上前問他們拉電石渣回去干什么用？他們說是建房子。記者向他們解釋，電石渣與石灰還是不同的，其成分除氫氧化鈣外，還含有硫、磷等雜質(zhì)以及氫化物等有毒有害廢物，是環(huán)保部確定的二級工業(yè)廢物，不經(jīng)去毒處理是不能直接使用的，否則對人體健康將有損害。他們有點(diǎn)恍然大悟：“難怪用電石渣砌的房一股怪味長年散不掉。”

　　為了處理電石渣，一些氯堿企業(yè)嘗試搞電石渣制水泥。因?yàn)樗嗌a(chǎn)溫度高達(dá)1450多攝氏度，可實(shí)現(xiàn)電石渣無害化利用。生產(chǎn)1噸水泥要消耗0.85噸的石灰石（按噸水泥用0.63噸石灰石算），電石渣的成分是氫氧化鈣，完全可以代替石灰石來生產(chǎn)水泥。目前中國每年水泥產(chǎn)量約為20億噸，消納電石渣的能力是巨大的。2008年，四平昊華就建設(shè)了一條年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，來利用每年排放的上百萬噸電石渣。

　　四平昊華的水泥生產(chǎn)線建成了，但試車卻怎么開也開不起來。問題出在哪里呢？一位原來負(fù)責(zé)過開車的副總經(jīng)理對記者說：“常言道，隔行如隔山。原來設(shè)想水泥生產(chǎn)沒有氯堿生產(chǎn)控制得那么精準(zhǔn)，把幾種物料混合在一起就行了，但實(shí)際干起來才發(fā)現(xiàn)，滿不是那么一回事。氯堿生產(chǎn)的物料流主要是液體，而水泥生產(chǎn)的物料流卻是粉狀固體，容易堵料。而且水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備是連續(xù)流程熱工窯爐，沒有備用的，一臺設(shè)備一堵全線就停了。一次停車事故就要損失幾十萬元，企業(yè)只要停幾次其利潤就全泡湯了?！?

　　自己開車開不起來，只有到水泥行業(yè)去請行家。此時恰逢北京金隅集團(tuán)琉璃河水泥有限公司正通過網(wǎng)絡(luò)搞技術(shù)輸出。兩家一拍即合，2009年10月，琉璃河水泥有限公司派副總經(jīng)理關(guān)生林帶隊(duì)，領(lǐng)著48個精兵強(qiáng)將到四平昊華幫助開車。在琉璃河水泥有限公司的幫助下，只用了1個多月，這條年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線就開車成功了。

　　昊華總公司從四平項(xiàng)目中看到了治理電石渣的希望，決定與金隅集團(tuán)搞強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，發(fā)展跨行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，解決電石渣的消納問題。

　　陳謀喬認(rèn)定這個理，昊華作為化工行業(yè)的央企，還是要發(fā)揮自己的長項(xiàng)，全力干好化工主業(yè)。水泥生產(chǎn)應(yīng)找內(nèi)行的人來干，用人之長、克己之短。而此時金隅集團(tuán)也正在努力踐行企業(yè)的社會責(zé)任，充分發(fā)揮建材窯爐工業(yè)的自身優(yōu)勢，將集團(tuán)內(nèi)傳統(tǒng)的水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型為“水泥制備、協(xié)同處廢、余熱發(fā)電”三位一體的環(huán)保企業(yè)，發(fā)揮“城市凈化器”的功能。2010年1月1日，昊華總公司與金隅集團(tuán)簽署了聯(lián)合利用電石渣制水泥的戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，同時把原四平昊華的電石渣制水泥車間組建為昊華、金隅合資的水泥公司，構(gòu)建跨行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。[Page]

　　史無前例 摸著石頭過河

　　兩年來，昊華總公司和金隅集團(tuán)按照“金隅四平模式”，又復(fù)制建設(shè)了“宇航金隅”、“盛華金隅”兩家電石渣制水泥企業(yè)。2011年4月，昊華宇航與金隅集團(tuán)合資的年產(chǎn)100萬噸水泥項(xiàng)目開工建設(shè)；2011年7月，河北盛華與金隅集團(tuán)合資的年產(chǎn)200萬噸的電石渣制水泥項(xiàng)目也跟著開工。2012年1月宇航金隅的年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線提前4個月成功投產(chǎn)了，盛華金隅的第一條水泥生產(chǎn)線目前也已點(diǎn)火試車。

　　河北盛華化工有限公司總經(jīng)理劉文獻(xiàn)告訴記者，盛華金隅、宇航金隅的這兩條電石渣制水泥生產(chǎn)線與四平金隅的又有不同：四平的生產(chǎn)線采用的是普通的以石灰石為原料的工藝，后改造為摻用50%電石渣的工藝。宇航金隅和盛華金隅的生產(chǎn)線一開始就是設(shè)計(jì)為100%采用電石渣為原料的，這在國內(nèi)外還沒有先例，無論在工藝、設(shè)備還是生產(chǎn)操作上都沒有可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)和做法。他們依靠自己的技術(shù)力量大膽實(shí)踐，下大力氣攻關(guān)，取得了多項(xiàng)創(chuàng)新性突破。

　　針對電石渣含水量高、易堵塞的難題，這兩條生產(chǎn)線增加了一般水泥企業(yè)都沒有的設(shè)備——烘干破碎機(jī)。他們多次與設(shè)計(jì)院研究探討，選擇了國內(nèi)一家曾引進(jìn)吸收丹麥?zhǔn)访芩构竞娓善扑闄C(jī)技術(shù)的廠家來研制設(shè)備，并對其進(jìn)行了改進(jìn)。如增加了均勻布料裝置，三道打散改為四道打散，打散棒更改為一根整體、兩端固定等。

　　電石渣經(jīng)烘干破碎機(jī)，所含水分要從40%左右降到1%~2%，這需要大量的能源來進(jìn)行烘干。烘干熱源主要來自窯尾及窯頭熱風(fēng)，經(jīng)計(jì)算該熱風(fēng)全部用來烘干仍不足，需要增加一臺煤粉補(bǔ)燃爐額外進(jìn)行補(bǔ)充。目前，國內(nèi)的煤粉補(bǔ)燃爐多為臥式，存在的最大問題就是易結(jié)焦。針對這種情況，他們總結(jié)吸收國外煤粉熱風(fēng)爐使用經(jīng)驗(yàn)，選用了先進(jìn)的立式爐型，該爐型不易結(jié)焦，有效保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，這在國內(nèi)是首次應(yīng)用。

　　電石渣烘干后廢氣濕含量較大，窯尾收塵采用袋式除塵器易糊袋，國內(nèi)相關(guān)廠家尚無解決辦法，因此當(dāng)?shù)丨h(huán)保局在環(huán)評時同意采用電除塵。但宇航金隅和盛華金隅嚴(yán)格按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)國際上水泥裝置電除塵改袋式除塵的技術(shù)發(fā)展趨勢，決定在國內(nèi)率先采用袋式除塵。他們與國外著名濾料供應(yīng)商——美國戈?duì)柟径啻谓涣?，并做了充分的試?yàn)，選用了滿足工況要求的濾料，解決了糊袋問題。同時要求除塵器廠家采用特殊防腐工藝，解決了電石渣所含氯離子對除塵器的腐蝕問題。

　　記者在四平、沁陽采訪了解到，由于電石渣中所含的氯離子超標(biāo)，會導(dǎo)致物料在預(yù)熱器中結(jié)皮堵塞，這是電石渣制水泥生產(chǎn)中遇到的一個大難題。今年5月，沁陽金隅公司的預(yù)熱器發(fā)生了結(jié)皮堵塞，眼看整個生產(chǎn)線就要被迫停車。這時，當(dāng)班的祖海主任二話沒說，穿上打濕的防護(hù)服，抄起一把鐵鍬就鉆進(jìn)預(yù)熱器里清堵，使生產(chǎn)線恢復(fù)了運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　為了防止設(shè)備堵塞，沁陽、四平兩家企業(yè)都成立了專門的攻關(guān)組，嚴(yán)防死守、晝夜跟蹤、及時清堵。同時要求上游氯堿企業(yè)控制電石渣中氯離子的含量，禁止含鹽廢水混入電石渣中。

　　創(chuàng)新工程 還需各方助力

　　昊華、金隅聯(lián)手打造的電石渣制水泥工程，不僅為水泥生產(chǎn)提供了新的原料，減少了石灰石開采和二氧化碳的排放，更重要的是實(shí)現(xiàn)了氯堿企業(yè)電石渣山的無害化處理，使企業(yè)周邊的生態(tài)環(huán)境得以改善。

　　兩年來，四平金隅的100萬噸/年水泥生產(chǎn)線一直運(yùn)行穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)，不僅能及時消納四平昊華聚氯乙烯生產(chǎn)排放的電石渣，原來歷史遺留的電石渣山也被消滅了。沁陽金隅經(jīng)過半年的試生產(chǎn)，目前該生產(chǎn)線已達(dá)到日產(chǎn)熟料2400多噸的水平，基本實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。由于該裝置“吃”電石渣量大，原來昊華宇航公司的巨大電石渣場正在迅速消失。沁陽金隅預(yù)計(jì)昊華宇航的電石渣量將不能滿足水泥生產(chǎn)的需求，還要另辟原料來源。由于電石渣得到治理，這一帶生態(tài)環(huán)境顯著改觀，已與毗鄰的著名景點(diǎn)——云臺山風(fēng)景區(qū)融為了一體。

　　雖然電石渣制水泥工程的環(huán)保效益很好，但企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上卻不盡如人意。

　　在與金隅合作進(jìn)行的電石渣制水泥工程中，化工企業(yè)不能像原來那樣把電石渣漿一排了之，而是要把含水達(dá)80%的電石渣漿干燥到40%左右輸送到水泥企業(yè)，這需要配備大容量的壓濾機(jī)、長距離的皮帶輸送機(jī)，要設(shè)立專門的電石渣壓濾處理車間。

　　記者在四平昊華的電石渣壓濾車間看到，電石渣散發(fā)的殘余氣味濃烈刺鼻，釋放的溶解熱使這里的溫度高達(dá)50多攝氏度，工人們在工作中一個個揮汗如雨。四平昊華公司聚氯乙烯分廠副廠長張文軍告訴記者：“電石渣壓濾車間工作環(huán)境是很艱苦的，而且這個車間生產(chǎn)沒有經(jīng)濟(jì)效益，也不像水泥廠有國家給的綜合利用優(yōu)惠政策，所以我們的獎金比別的車間都低，我們只能用為社會、為環(huán)保做奉獻(xiàn)這些大道理來安慰職工。希望國家對化工企業(yè)的廢渣綜合利用能出臺一些優(yōu)惠政策，不讓我們這些對社會、對環(huán)保有益的職工吃虧?！?

　　水泥企業(yè)在這方面也向記者反映，一般的水泥廠由于沒有電石渣干燥的能源，利用水泥窯余熱發(fā)電可提供企業(yè)50%的用電。而電石渣制水泥要余熱干燥，不僅發(fā)不了電，還要搭進(jìn)煤炭作干燥能源，這使每噸水泥成本提高了20多元。

　　沁陽金隅公司總經(jīng)理李繼芳對記者說：“水泥賣價低，每噸才300多元，這每噸20多元的額外干燥成本就是企業(yè)的利潤了。所以說電石渣制水泥是無利經(jīng)營。現(xiàn)在國家對利用工業(yè)廢渣達(dá)30%的水泥企業(yè)實(shí)行增值稅即征即退的優(yōu)惠，但由于現(xiàn)在普遍利用粉煤灰作原料，一般水泥廠都能得到這一優(yōu)惠。而對100%電石渣制水泥企業(yè)，國家還沒有專項(xiàng)的環(huán)保補(bǔ)貼政策，我們企業(yè)將難以與一般水泥企業(yè)競爭。如果企業(yè)開二三年還不賺錢，搞電石渣制水泥怎么能有積極性？”

　　記者了解到，有關(guān)行業(yè)協(xié)會已準(zhǔn)備就此問題向政府部門打報告，爭取扶持政策。作為一項(xiàng)全新的利國利民事業(yè)，電石渣制水泥工程將會不斷地發(fā)展和完善。

　　【編輯按】

　　事實(shí)上，用電石渣制水泥在水泥行業(yè)并不是沒有先例的，新疆天業(yè)水泥、青松建化，內(nèi)蒙古億利冀東水泥等水泥企業(yè)也都早有嘗試，天業(yè)、內(nèi)蒙古億利冀東水泥也已實(shí)現(xiàn)100%電石渣替代石灰質(zhì)天然原料。也許昊華總公司在用電石渣制水泥技術(shù)上有些訣巧，不妨相互交流，取長補(bǔ)短，共同推動環(huán)保事業(yè)進(jìn)步和發(fā)展。