南京水泥院無煙煤技術(shù)成效顯著

　 南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院最近收到南平水泥股份有限公司發(fā)來的無煙煤改造工程試生產(chǎn)喜獲成功的賀信。該改造工程用100％無煙煤生產(chǎn)水泥熟料，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和煤耗均達到設(shè)計指標，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好、工藝參數(shù)穩(wěn)定。這是繼福建水泥股份有限公司采用南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院的無煙煤技術(shù)和設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)水泥熟料之后的又一成功范例。上述技改項目的成功標志著南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院研究開發(fā)的新型干法水泥窯燃無煙煤生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)已經(jīng)成熟，并達到國際先進水平，對貫徹中央提出的實現(xiàn)“兩個根本轉(zhuǎn)變”，促進建材行業(yè)的技術(shù)進步起到了積極的作用。

　　我國幅員遼闊，煤炭儲量及品種分布極不平衡。東南諸多省份的煤炭主要是無煙煤。由于無煙煤揮發(fā)份含量低，不能滿足傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝下的新型干法窯生產(chǎn)水泥熟料的要求，因而這些省的水泥企業(yè)多年來都是依靠外購北方煙煤來解決生產(chǎn)用煤。若能就地取材，用當?shù)氐蛽]發(fā)份的無煙煤作燃料，既可減少基建投資降低生產(chǎn)成本，又可減輕運輸壓力，合理利用煤炭資源。經(jīng)測算，在福建地區(qū)，根據(jù)煤的來源不同，用無煙煤比外購煙煤每噸熟料可降低成本25～40元，如果按日產(chǎn)2000噸熟料計算，僅燃料一項每年就可增加凈利潤1500萬～2400多萬元。

　　既是社會責(zé)任感，同時又是歷史性機遇的驅(qū)使，自90年代初南京水泥院就開始進行新型干法水泥窯燃無煙煤生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)的研究，其間經(jīng)過了實驗室研究和理論研究、實驗室向工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)化、應(yīng)用技術(shù)和相關(guān)設(shè)備兩個階段的開發(fā)研究，主要有以窯尾分解爐及預(yù)熱器、窯頭第三代空氣梁篦冷機和燃燒器等設(shè)備所組成的燒成系統(tǒng)；有與燃無煙煤技術(shù)相配套的以動態(tài)和靜態(tài)選粉機等設(shè)備組成的單分離及雙分離煤粉制備系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)，還有與燃無煙煤相適應(yīng)的工藝控制及操作技術(shù)，使無煙煤生產(chǎn)水泥熟料真正成為系統(tǒng)的、成熟的國產(chǎn)化技術(shù)。幾年來，該院將這項研究成果先后對福建水泥股份有限公司的1～3號預(yù)分解窯、立波爾窯和這次南平公司的5號預(yù)分解窯實施技術(shù)改造，現(xiàn)都已順利投產(chǎn)，并產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟和社會效益。據(jù)了解，這些生產(chǎn)線的改造投資僅用1～2年即可回收。