組團(tuán)模式帶動嘉興南方水泥轉(zhuǎn)型升級

　　受金融危機(jī)影響，在全國不少地方建設(shè)步伐放緩的背景下，從嘉興南方水泥有限公司傳來好消息：今年該企業(yè)銷售收入直逼50億元、利稅超10億元。銷售向好的背后，是企業(yè)通過區(qū)域性大規(guī)模聯(lián)合重組、以節(jié)能降耗提升競爭力的結(jié)果。

　　提起“三獅”牌水泥，在嘉興和周邊地區(qū)都有一定的知名度，2009年，重組進(jìn)入嘉興南方水泥有限公司后，嘉興南湖南方水泥有限公司掀起了一股節(jié)能降耗熱潮：投入1000多萬元增加儲塵器、揚(yáng)塵器等節(jié)能減排設(shè)備，大力引進(jìn)技改項(xiàng)目，在員工中開展技術(shù)比武活動，投入670多萬元重修企業(yè)周邊道路……企業(yè)將節(jié)能環(huán)保細(xì)節(jié)注入到每道生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。巨額資金的付出，為公司帶來了豐厚的回報：企業(yè)水泥產(chǎn)量從2009年的92萬噸驟增到了今年的160萬噸，銷售額從1.99億元提高到了6億多元，實(shí)現(xiàn)凈利潤4500多萬元?！肮?jié)能減排的效果非常明顯。”企業(yè)負(fù)責(zé)人沈元明高興地說，如用電方面，原來企業(yè)生產(chǎn)1噸水泥用電35.38千瓦時，通過技改后，這個數(shù)字減少了近3千瓦時，僅此一項(xiàng)企業(yè)一年就可降低成本330多萬元。

　　在嘉興南方水泥有限公司下屬的15個企業(yè)中，像南湖南方水泥有限公司這樣環(huán)保、效益雙豐收的例子并不少見。水泥行業(yè)大而不強(qiáng)的問題由來已久，全國大大小小的水泥廠有4600多家，在沿海發(fā)達(dá)地區(qū)的嘉興市，水泥廠集中度低、惡性競爭等問題也相對突出。2009年，通過大規(guī)模聯(lián)合重組，嘉興市原有的“芽芽”、“桐星”等15家水泥生產(chǎn)及預(yù)拌混凝土、管樁企業(yè)被統(tǒng)一納入嘉興南方水泥有限公司。“1+15”的重組模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、銷售等方面的高度統(tǒng)一。原先15個企業(yè)有12個品牌，分散的品牌削弱了各自的市場占有率，實(shí)現(xiàn)重組后，企業(yè)將各品牌全部一次性轉(zhuǎn)換為“南方”品牌，為內(nèi)提質(zhì)量、外提服務(wù)打下了基礎(chǔ)。為確保質(zhì)量，企業(yè)還成立實(shí)驗(yàn)室，對各成員單位進(jìn)行抽檢；在原料采購、市場銷售等方面，重組更顯示出明顯的集聚效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了人才、技術(shù)、設(shè)施的優(yōu)勢互補(bǔ)。

　　提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，節(jié)能降耗、提高效益是關(guān)鍵。這幾年來，嘉興南方水泥有限公司加大了技術(shù)改造力度，僅今年上半年企業(yè)就完成大小技改項(xiàng)目近30項(xiàng)，每年可實(shí)現(xiàn)效益1200萬元，極大地改善、提高了設(shè)備的使用效率。同時，通過淘汰落后產(chǎn)能，采用新型節(jié)能環(huán)保技術(shù)和先進(jìn)工藝裝備，也提高了資源的利用率，在桐鄉(xiāng)、河山、安吉南方公司引入水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)后，這項(xiàng)技改項(xiàng)目年利用余熱發(fā)電就達(dá)8300萬千瓦時，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。