鄧煒:水泥企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況選擇超低排放技術(shù)方案
近日,生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)改委、工信部、財政部及交通運輸部于1月19日聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》。
文件明確提出到2025年底前,我國重點區(qū)域水泥熟料產(chǎn)能的50%須完成超低排放改造,尤其是區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團要基本實現(xiàn)有組織、無組織的超低排放標(biāo)準(zhǔn);而到2028年底前,這一目標(biāo)將進(jìn)一步擴大,旨在使全國范圍內(nèi)80%的水泥熟料產(chǎn)能達(dá)到超低排放要求,預(yù)示著我國水泥行業(yè)減排行動進(jìn)入全面加速階段。
河南中材環(huán)保有限公司執(zhí)行董事鄧煒
河南中材環(huán)保有限公司執(zhí)行董事鄧煒認(rèn)為,水泥行業(yè)主要污染物包括粉塵、二氧化硫和氮氧化物,其中,粉塵、二氧化硫的治理已經(jīng)非常成熟,治理難度不大;相比之下,氮氧化物治理是水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵。
當(dāng)前水泥行業(yè)的氮氧化物治理方式有很多,主要包括前端治理和后端治理兩種,后端治理包括SNCR、SCR等等。其中,選擇性催化還原(SCR)技術(shù)因其強大的適應(yīng)性和卓越的應(yīng)用效果被業(yè)界廣泛認(rèn)可?!蛾P(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》中也明確了水泥行業(yè)氮氧化物超低排放原則采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)。
針對SCR脫硝技術(shù)的具體實施方案,鄧煒進(jìn)一步分析了高溫高塵、高溫低塵以及中溫中塵三種方案的優(yōu)缺點。
鄧煒強調(diào),三種方案各有利弊,高溫高塵投資成本最低,但是催化劑堵塞、中毒風(fēng)險高,運行穩(wěn)定性差,對企業(yè)工況要求較高;中溫中塵方案,催化劑技術(shù)沒有高溫催化劑成熟,且催化劑采購成本更高,對SO2特別敏感,同樣存在堵塞和中毒的風(fēng)險;相比之下,高溫低塵由于采用高溫袋除塵先將粉塵處理到10mg/m3以下,雖然投資成本稍高,但好處是徹底解決了催化劑堵塞和中毒問題,同時不會受到窯線協(xié)同處置固危廢的影響,運行穩(wěn)定,濾袋和催化劑使用壽命長,從長遠(yuǎn)角度看具有顯著優(yōu)勢。
鑒于各技術(shù)方案的優(yōu)缺點,鄧煒強調(diào),水泥企業(yè)在選擇氮氧化物治理技術(shù)時應(yīng)充分結(jié)合自身實際情況和發(fā)展預(yù)期。
據(jù)其介紹,水泥行業(yè)正在經(jīng)歷下行周期,根據(jù)相關(guān)的預(yù)測,2030年前,國內(nèi)水泥需求將降低至15億噸左右,而且還有大量的生產(chǎn)線尚未投產(chǎn),未來市場競爭壓力會越來越大,不少水泥生產(chǎn)線將不得不退出歷史舞臺。
如果水泥企業(yè)對區(qū)域市場并不看好,且生產(chǎn)線較為老舊,停窯時間多,未來缺乏長遠(yuǎn)的發(fā)展預(yù)期,則宜選擇投資成本低,且需要時常停窯維護(hù)的高溫高塵等技術(shù)方案;如果企業(yè)對未來市場依舊充滿信心,生產(chǎn)線競爭力強,希望實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展,則宜選擇高溫低塵技術(shù)方案,該方案雖然投資成本高,但是幾乎是“一勞永逸”,運行穩(wěn)定,脫硝效率高,具備其他技術(shù)方案所不能替代的優(yōu)勢。
鄧煒強調(diào),環(huán)保是水泥企業(yè)的紅線,是有序開展生產(chǎn)經(jīng)營活動的前提條件,在當(dāng)前市場競爭壓力不斷加大的背景下,水泥企業(yè)更要重視環(huán)保問題,避免由環(huán)保問題引發(fā)企業(yè)停產(chǎn)、處罰等情況。
作為環(huán)保領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),中材環(huán)保未來也將繼續(xù)積極參與到水泥行業(yè)的環(huán)保升級當(dāng)中。
一方面,將持續(xù)提升技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量,為水泥企業(yè)提供更高效、更精準(zhǔn)的氮氧化物治理方案,有力推動水泥行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展;另一方面,大力推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型,運用人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿科技手段,為企業(yè)環(huán)保治理提供智能化解決方案。
此外,中材環(huán)保還將致力于構(gòu)建全方位的水泥廠環(huán)保治理綜合服務(wù)體系,不僅注重產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新升級,更將重心轉(zhuǎn)向運營維護(hù)服務(wù),力求幫助水泥企業(yè)從容應(yīng)對日趨嚴(yán)峻的環(huán)保挑戰(zhàn),保障企業(yè)的平穩(wěn)有序經(jīng)營。
編輯:李曉東
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