國家級“綠色工廠”遵義海螺水泥：今年1-4月生產(chǎn)熟料49萬噸

遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司（下稱“遵義海螺”）是一家專營水泥建材及光伏板生產(chǎn)的制造企業(yè)，近年來該企業(yè)通過余熱發(fā)電、水體循環(huán)、除塵改造、垃圾濾液處理等有力措施，在節(jié)水節(jié)電降塵除污等方面均有建樹，并通過優(yōu)化工廠生產(chǎn)生活環(huán)境，打造“花園式”水泥工廠。2022年，堅實的綠色發(fā)展步伐讓遵義海螺獲評工信部授牌的國家級“綠色工廠”。

遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司。

5月14日午間時分，走進(jìn)位于遵義市匯川區(qū)的遵義海螺公司，公司設(shè)備保全處副處長林金華和同事午飯后在廠區(qū)的人工湖旁消食聊天。

眼前的湖水，是員工生活用水及水泥生產(chǎn)用水處理得來，靠近湖邊不僅聞不到異味，湖畔茂密的植被反而引來陣陣花草香味。

海螺水泥“一池三用”。（遵義海螺 供圖）

“這不僅是廠區(qū)景觀湖，也是雨水收集池，同時也是生產(chǎn)用水中轉(zhuǎn)池，可謂‘一池三用’?！绷纸鹑A介紹，作為一家年產(chǎn)水泥熟料360萬噸、水泥440萬噸的大型水泥制品生產(chǎn)企業(yè)，集約節(jié)約用水一直是企業(yè)綠色生產(chǎn)的“風(fēng)向標(biāo)”。

水是水泥重要的生產(chǎn)要素，據(jù)貴州省水泥生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)顯示，每生產(chǎn)1噸水泥需約耗水0.6噸。

為節(jié)約生產(chǎn)生活用水，海螺水泥2012年投產(chǎn)之初便修建了人工湖，構(gòu)建起廠區(qū)水體循環(huán)系統(tǒng)，水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中水通過在人工湖靜置降溫后，可通過管道返回至生產(chǎn)車間為設(shè)備沖洗降溫，從而節(jié)省水耗。

水體循環(huán)的暢通給廠區(qū)帶來了良好的生態(tài)?！叭斯ず哆叢粌H種植了薔薇、月季等植被，還有員工自種的辣椒、白菜等作物，沿岸灌木叢里時不時有野兔出沒，湖里有2000多條魚，要是你早來兩個月，甚至能在人工湖岸邊看到上百條鯉魚產(chǎn)卵的情景呢?！绷纸鹑A打趣道。

生活污水處理設(shè)備。

目前，遵義海螺已建成5套廠區(qū)污水處理設(shè)備，生活污水處理量達(dá)13.5立方米/小時，通過搭建水體循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)用水利用率超90%，水泥生產(chǎn)噸均水耗僅為0.17立方米，優(yōu)于貴州省定額標(biāo)準(zhǔn)值的0.6立方米。

除了水體循環(huán)，遵義海螺還在節(jié)電道路上持續(xù)探索“黑科技”。

水泥生產(chǎn)的煅燒環(huán)節(jié)會產(chǎn)生上千攝氏度的高溫，在窯尾會降至350℃左右，其間存在大量的廢氣余熱可以利用。

海螺水泥為此配套了1×18兆瓦的余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用水泥熟料生產(chǎn)過程中廢氣余熱進(jìn)行熱交換，生成水蒸氣帶動電機(jī)發(fā)電，每噸熟料發(fā)電量能達(dá)到40度以上，能解決水泥熟料生產(chǎn)77%的用電量，每年節(jié)約用電1.5億度左右，節(jié)約電費約8000萬元。

遵義海螺余熱發(fā)電廠房。

“不僅如此，我們還利用窯尾余熱供辦公樓、食堂、宿舍暖氣，給員工提供更加舒適的生活環(huán)境的同時，也減少空調(diào)用電，大幅降低生產(chǎn)及生活中的能源消耗，持續(xù)實現(xiàn)廢氣余熱的高效循環(huán)利用?！闭驹趶S區(qū)VG鍋爐室前，林金華介紹。

節(jié)水省電雙管齊下，海螺水泥在節(jié)能降碳領(lǐng)域開辟出新賽道。2020年，遵義海螺被工信部評為貴州省水泥行業(yè)唯一一家重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號，近年來先后獲得國家級“綠色礦山”“綠色工廠”、全國第三批“建材行業(yè)百家節(jié)能減排示范企業(yè)”、貴州省節(jié)能示范單位等十余項與節(jié)能降碳相關(guān)的國家級、省級榮譽(yù)稱號。

不同于普通的水泥企業(yè)，行走在遵義海螺生產(chǎn)廠區(qū)，不僅聞不到煙塵、看不見煤灰，行走一路盡是花紅柳綠的茂密植被。

大氣除塵系統(tǒng)。

清新的空氣和靚麗的環(huán)境源自企業(yè)對大氣改造“痛”下決心！

“生產(chǎn)水泥會伴生大量的粉塵、二氧化硫氮氧化物等有害氣體，對大氣環(huán)境和員工身心造成影響。為此，2018年至今我們累計投入超1.4億元專門用于大氣改造。”林金華說。

2018年，海螺水泥投資4000萬元將水泥生產(chǎn)尾氣電收塵工藝改為袋收塵，改造后廠區(qū)氣體濃度為10mg/m3，遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的50mg/m3。

次年，海螺水泥花費3000萬元改良脫硫除塵工藝，通過濕法脫硫將二氧化硫含量控制在100mg/m3以內(nèi)，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的200mg/m3。

2022年，海螺水泥投資7000多萬元建起了SCR煙氣脫硝設(shè)備，將氮氧化物含量控制在100mg/m3以內(nèi)。

嚴(yán)控的排放標(biāo)準(zhǔn)和低碳的生產(chǎn)能耗讓海螺水泥能有序高效地進(jìn)行生產(chǎn)。2023年，海螺水泥生產(chǎn)水泥熟料220萬噸、水泥210萬噸。今年1至4月，企業(yè)生產(chǎn)水泥熟料49萬噸、水泥53萬噸。

“下一步，我們將圍繞節(jié)能減污降碳目標(biāo)，用好“水循環(huán)”“熱生電”“凈大氣”等生態(tài)妙招，持續(xù)挖掘新質(zhì)生產(chǎn)力，對構(gòu)建全省建材行業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系，以及貴州國家生態(tài)文明先行區(qū)的建設(shè)發(fā)揮示范引領(lǐng)作用?！弊窳x海螺公司總經(jīng)理楊進(jìn)說。