山西運城“五個行動”之“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升行動”?
經(jīng)過“斷舍離”,鋼鐵、焦化等傳統(tǒng)行業(yè)通過產(chǎn)能置換盤活無效低效資源、增加優(yōu)質(zhì)優(yōu)價供給;傳統(tǒng)鋼鐵領(lǐng)域優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局,集腋成裘,活了上中下游的供需關(guān)系,讓整個產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入新的發(fā)展軌道;過去的化工產(chǎn)品制造工廠,入選國家級綠色工廠,社會、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收……
山西運城市以煤焦冶電為主的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),工業(yè)增加值占全市工業(yè)總量的69.7%,是全市工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)?!拔鍌€行動”實施以來,運城市狠抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級,以新稷河聞工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展區(qū)為主戰(zhàn)場,一手抓工藝裝備升級改造提高先進(jìn)產(chǎn)能比重,一手抓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整推動品種迭代轉(zhuǎn)型,促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。
其中,在水泥這個傳統(tǒng)行業(yè)中,產(chǎn)能置換的腳步不能停。
“我們這個項目生產(chǎn)線中的生料粉磨及燒成系統(tǒng)土建主體工程已完成,生料輥壓機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及冷卻機(jī)等主機(jī)設(shè)備已經(jīng)安裝到位。目前電氣設(shè)備已進(jìn)入安裝階段,計劃2024年3月建成投產(chǎn)。”威頓水泥集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)技術(shù)重大轉(zhuǎn)型升級,威頓水泥集團(tuán)對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施數(shù)字化、智能化綠色工廠技術(shù)改造,通過產(chǎn)能“等量置換”,技改建設(shè)1條日產(chǎn)4500噸第二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和1條日產(chǎn)1500噸特種水泥熟料生產(chǎn)線,協(xié)同年處置50000噸危險廢物和日處置400噸生活垃圾。
高端化
裝備升級 擴(kuò)大先進(jìn)產(chǎn)能
走進(jìn)山西華鑫源鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡稱“華鑫源”)產(chǎn)能減量置換升級改造項目建設(shè)現(xiàn)場,綿延1公里的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房氣勢恢宏,高爐、轉(zhuǎn)爐拔地而起,接連管道萬千縱橫?,F(xiàn)場多臺機(jī)械開足馬力,全力推進(jìn)該項目建設(shè)建成。
“這個項目從去年4月開始實施,我們計劃用3年—5年時間,圍繞燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐三大生產(chǎn)核心,配套八大項目,對原有生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行全方位的升級改造。通過采用一流的高效裝備、先進(jìn)的工藝技術(shù)和現(xiàn)代化管理機(jī)制,實現(xiàn)鋼鐵制造技術(shù)與信息化、智能化、數(shù)字化深度融合。”該集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。
據(jù)了解,該集團(tuán)1300立方米高爐及配套項目建設(shè)供料上料、爐頂、爐體、風(fēng)口平臺出鐵場、熱風(fēng)爐等系統(tǒng),配備給排水、高爐BPRT、環(huán)保除塵及自動化等設(shè)施。100噸轉(zhuǎn)爐及配套項目建設(shè)1座100噸煉鋼轉(zhuǎn)爐,配置相應(yīng)的LF精煉爐和1臺8流方坯連鑄機(jī)。這兩個項目建成投產(chǎn)后,不僅能優(yōu)化集團(tuán)的產(chǎn)品種類,還將大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,極大提升企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)能力,每年可新增產(chǎn)值45億元,新增利潤2.5億元。
狠抓工藝裝備升級改造提高先進(jìn)產(chǎn)能比重、淘汰落后產(chǎn)能成為運城市實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的重要發(fā)力點。
運城市工信部門繼續(xù)推動山西建龍啟動淘汰1座630立方米高爐、1座1080立方米高爐置換1座1200立方米煉鐵高爐;推動銘福鋼鐵和華鑫源兩個產(chǎn)能置換項目順利實施,預(yù)計今年上半年建成投產(chǎn);高義鋼鐵、宏達(dá)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備目前已達(dá)到中國先進(jìn)水平。力爭全市煉鋼先進(jìn)產(chǎn)能比重由55.7%提升至80%以上。
在焦化、水泥等傳統(tǒng)行業(yè)中,產(chǎn)能置換的腳步也時刻不停。
“我們這個項目生產(chǎn)線中的生料粉磨及燒成系統(tǒng)土建主體工程已完成,生料輥壓機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及冷卻機(jī)等主機(jī)設(shè)備已經(jīng)安裝到位。目前電氣設(shè)備已進(jìn)入安裝階段,計劃2024年3月建成投產(chǎn)?!蓖D水泥集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)技術(shù)重大轉(zhuǎn)型升級,威頓水泥集團(tuán)對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施數(shù)字化、智能化綠色工廠技術(shù)改造,通過產(chǎn)能“等量置換”,技改建設(shè)1條日產(chǎn)4500噸第二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和1條日產(chǎn)1500噸特種水泥熟料生產(chǎn)線,協(xié)同年處置50000噸危險廢物和日處置400噸生活垃圾。
綠色化
加快發(fā)展 推動節(jié)能改造
置身山西復(fù)晟鋁業(yè)有限公司(以下簡稱“復(fù)晟鋁業(yè)”)廠區(qū)內(nèi),環(huán)境整潔,不見粉塵,偌大的廠區(qū)內(nèi)幾乎見不到工人在操作設(shè)備,生產(chǎn)全過程已經(jīng)被管道化、流程化工藝所占據(jù),僅有的幾個員工集中在中央控制室監(jiān)控著生產(chǎn)設(shè)備的運行參數(shù)。
原材料從無人值守地磅稱重進(jìn)場、卸貨,到自動機(jī)械均化配比,再到全管道化溶出技術(shù)的使用……作為國家級綠色工廠,可以說如今的復(fù)晟鋁業(yè)處處散發(fā)著科技感。整潔的環(huán)境也側(cè)面說明,綠色發(fā)展已經(jīng)實實在在寫進(jìn)了這家企業(yè)的DNA中。
同樣獲批國家綠色工廠的中鋁山西新材料有限公司(以下簡稱“中鋁新材料”)廠區(qū)內(nèi),廠房聳立,道路整潔,不遠(yuǎn)處黃河奔流。環(huán)境越來越美,是近年中鋁人的共同感受。
中鋁新材料近年來累計投入近13億元實施多個大氣、廢水污染防治項目,實現(xiàn)生產(chǎn)用水、雨水100%回收循環(huán)利用。在繪就生態(tài)新畫卷的同時,中鋁新材料大力開展科技創(chuàng)新,實現(xiàn)低碳發(fā)展綠色轉(zhuǎn)型。
在固廢利用方面,中鋁新材料的“赤泥—粉煤灰基地質(zhì)聚合物技術(shù)開發(fā)”科技成果通過山西有色金屬行業(yè)協(xié)會組織的專家驗收,被認(rèn)定為“填補了省內(nèi)空白,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。
今后,運城市將不斷提高中鋁山西新材料赤泥綜合利用率,由15%到年底提高至30%,并積極實施再生鋁項目;加緊實施銀光鎂業(yè)橫罐改豎罐項目建設(shè);在中鋁山西新材料、復(fù)晟鋁業(yè)獲批國家級綠色工廠的基礎(chǔ)上,力爭明年新增2家綠色工廠。推動復(fù)晟鋁業(yè)被國家生態(tài)環(huán)境部評定為全國氧化鋁行業(yè)和全省工業(yè)企業(yè)第一家“A級企業(yè)”。
運城有“綠色工廠”,也有“綠色產(chǎn)品”。
2023年3月,國家工業(yè)和信息化部公布的2022年度綠色制造名單,山西建龍實業(yè)有限公司(以下簡稱“山西建龍”)自主研發(fā)的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋入選“綠色設(shè)計產(chǎn)品”名單。此次入選不僅體現(xiàn)了山西建龍在產(chǎn)品研發(fā)過程中融入全產(chǎn)業(yè)鏈綠色設(shè)計的理念,更展現(xiàn)了企業(yè)踐行綠色發(fā)展的行為自覺,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了更多綠色動能。
在探索綠色低碳發(fā)展過程中,山西建龍的成績可謂有目共睹。多年來,山西建龍始終秉承綠色、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的產(chǎn)城融合發(fā)展理念,累計環(huán)保投入24億元,積極實施資源綜合利用,實現(xiàn)了工業(yè)固廢零排放、產(chǎn)業(yè)鏈資源循環(huán)綜合再利用,推動企業(yè)減污降碳、協(xié)同增效和綠色高質(zhì)量發(fā)展。
在鋼鐵行業(yè),運城市還將繼續(xù)深入推進(jìn)5家重點鋼企對標(biāo)環(huán)保績效A級標(biāo)準(zhǔn),提升污染治理和環(huán)境管理水平,盡快完成環(huán)??冃?chuàng)A,降低能耗水平,提高“含綠量”。同時,繼續(xù)推動建龍、高義、宏達(dá)3家鋼企獲批國家級綠色工廠。
在焦化行業(yè),運城市也在不斷推動環(huán)保節(jié)能改造。在全行業(yè)開展超低排放提標(biāo)改造,至信寶能、中信金石、安昆新能源、永祥焦化已完成備案手續(xù)。4.3米焦?fàn)t全面關(guān)停,干熄焦全面配套。
鏈條化
產(chǎn)業(yè)多元 營造良好生態(tài)
去年10月,省工業(yè)和信息化廳公布了山西省重點產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)名單(第二批)。運城市再增3家省重點產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè):山西建龍實業(yè)有限公司(特鋼材料產(chǎn)業(yè)鏈),山西陽光焦化集團(tuán)股份有限公司(碳基新材料產(chǎn)業(yè)鏈),中條山有色金屬集團(tuán)有限公司(銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈)。
碳基新材料產(chǎn)業(yè)鏈以陽光集團(tuán)為龍頭,僅在河津市就聚合安侖化工、豪侖科化工等重點企業(yè)20家,年加工煤焦油150萬噸、焦?fàn)t煤氣30億立方米。同時,形成液化天然氣18萬噸、合成氨14萬噸、炭黑60萬噸、粗苯12萬噸年生產(chǎn)能力,年產(chǎn)值達(dá)到150億元。
不只是陽光集團(tuán),運城市還將打造以新絳、稷山、河津3個煤化工集聚區(qū)為主的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集群,形成“焦炭—焦副產(chǎn)品—焦油深加工—炭黑—精細(xì)化產(chǎn)品—碳基材料”為主的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
新絳天地和金屬制品有限公司(以下簡稱“天地和”)是新絳縣2017年從河北霸州引進(jìn)的一個延伸鋼材產(chǎn)業(yè)鏈招商項目,2018年4月開工建設(shè),2019年1月試生產(chǎn)。目前,該企業(yè)2條高端酸洗生產(chǎn)線、2條高速冷軋生產(chǎn)線、2條精品鍍鋅板帶生產(chǎn)線、6條高端高速焊管生產(chǎn)線均已投產(chǎn)達(dá)效。
“作為鋼鐵企業(yè)的下游企業(yè),幾年前我們決定擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模的時候,就希望落地在鋼鐵企業(yè)周邊。經(jīng)過多輪選擇,最終選擇了高義鋼鐵這一鋼企。”天地和負(fù)責(zé)人說道。
借力于周邊鋼廠,天地和把鋼材作為原材料進(jìn)行鋼鐵壓延及深加工,力求將產(chǎn)品做到最終端,致力于成為打造一流的鍍鋅板材、管材的鋼鐵深加工企業(yè)。同時,借助這一項目,天地和還可以合理利用煤化園區(qū)的蒸汽等資源,有效推進(jìn)園區(qū)經(jīng)濟(jì)循環(huán),實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈條有序運轉(zhuǎn)。
“落戶新絳這邊之后,就可以就近采購原材料及所需煤氣能源等,這讓我們每噸鋼可以節(jié)省30元至50元成本,降本增效的效果很明顯。經(jīng)過幾年的發(fā)展,我們把企業(yè)總部從河北遷到了新絳,成長為行業(yè)內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的龍頭企業(yè)?!痹撈髽I(yè)負(fù)責(zé)人說。
除了天地和,高義鋼鐵為中心的產(chǎn)業(yè)鏈條上還有一個下游項目引起了記者的注意。
在距離高義鋼鐵企業(yè)園區(qū)不遠(yuǎn)處,整套管道設(shè)備飛架空中,整個生產(chǎn)過程封閉進(jìn)行,生產(chǎn)原材料進(jìn)入管道,經(jīng)過加工形成超細(xì)粉后,通過管道直接輸入到前來等待運貨的水泥火車中。這里正是高義鋼鐵年產(chǎn)200萬噸超細(xì)粉項目的生產(chǎn)現(xiàn)場。該項目對提高公司固廢資源利用水平、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
近年來,運城市支持天地和利用建龍、高義、銘福的優(yōu)特帶鋼優(yōu)勢,加工鍍鋅管帶、鍍鋅鋼管和高速護(hù)欄等高附加值產(chǎn)品。同時,積極發(fā)揮“鏈主”以企招商作用,支持山西建龍引進(jìn)昌德盛商貿(mào)、萬流金屬制品、萬豐金屬等3家下游配套企業(yè),推動高義與國強(qiáng)合作共建100萬噸光伏支架項目,延長產(chǎn)業(yè)鏈條。
在有色金屬行業(yè),運城市通過積極申報,中鋁山西新材料、銀光華盛鎂業(yè)、中條山有色金屬集團(tuán)先后成為省級重點產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè),極大提升運城市鋁鎂銅精深加工產(chǎn)業(yè)影響力。
編輯:余丹丹
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