山西運城“五個行動”之“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升行動”?

經(jīng)過“斷舍離”，鋼鐵、焦化等傳統(tǒng)行業(yè)通過產(chǎn)能置換盤活無效低效資源、增加優(yōu)質(zhì)優(yōu)價供給；傳統(tǒng)鋼鐵領(lǐng)域優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，集腋成裘，活了上中下游的供需關(guān)系，讓整個產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入新的發(fā)展軌道；過去的化工產(chǎn)品制造工廠，入選國家級綠色工廠，社會、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收……

山西運城市以煤焦冶電為主的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，工業(yè)增加值占全市工業(yè)總量的69.7%，是全市工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)?！拔鍌€行動”實施以來，運城市狠抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，以新稷河聞工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展區(qū)為主戰(zhàn)場，一手抓工藝裝備升級改造提高先進(jìn)產(chǎn)能比重，一手抓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整推動品種迭代轉(zhuǎn)型，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

其中，在水泥這個傳統(tǒng)行業(yè)中，產(chǎn)能置換的腳步不能停。

“我們這個項目生產(chǎn)線中的生料粉磨及燒成系統(tǒng)土建主體工程已完成，生料輥壓機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及冷卻機(jī)等主機(jī)設(shè)備已經(jīng)安裝到位。目前電氣設(shè)備已進(jìn)入安裝階段，計劃2024年3月建成投產(chǎn)。”威頓水泥集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)技術(shù)重大轉(zhuǎn)型升級，威頓水泥集團(tuán)對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施數(shù)字化、智能化綠色工廠技術(shù)改造，通過產(chǎn)能“等量置換”，技改建設(shè)1條日產(chǎn)4500噸第二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和1條日產(chǎn)1500噸特種水泥熟料生產(chǎn)線，協(xié)同年處置50000噸危險廢物和日處置400噸生活垃圾。

高端化

裝備升級 擴(kuò)大先進(jìn)產(chǎn)能

走進(jìn)山西華鑫源鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱“華鑫源”）產(chǎn)能減量置換升級改造項目建設(shè)現(xiàn)場，綿延1公里的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房氣勢恢宏，高爐、轉(zhuǎn)爐拔地而起，接連管道萬千縱橫?，F(xiàn)場多臺機(jī)械開足馬力，全力推進(jìn)該項目建設(shè)建成。

“這個項目從去年4月開始實施，我們計劃用3年—5年時間，圍繞燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐三大生產(chǎn)核心，配套八大項目，對原有生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行全方位的升級改造。通過采用一流的高效裝備、先進(jìn)的工藝技術(shù)和現(xiàn)代化管理機(jī)制，實現(xiàn)鋼鐵制造技術(shù)與信息化、智能化、數(shù)字化深度融合。”該集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

據(jù)了解，該集團(tuán)1300立方米高爐及配套項目建設(shè)供料上料、爐頂、爐體、風(fēng)口平臺出鐵場、熱風(fēng)爐等系統(tǒng)，配備給排水、高爐BPRT、環(huán)保除塵及自動化等設(shè)施。100噸轉(zhuǎn)爐及配套項目建設(shè)1座100噸煉鋼轉(zhuǎn)爐，配置相應(yīng)的LF精煉爐和1臺8流方坯連鑄機(jī)。這兩個項目建成投產(chǎn)后，不僅能優(yōu)化集團(tuán)的產(chǎn)品種類，還將大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，極大提升企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)能力，每年可新增產(chǎn)值45億元，新增利潤2.5億元。

狠抓工藝裝備升級改造提高先進(jìn)產(chǎn)能比重、淘汰落后產(chǎn)能成為運城市實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的重要發(fā)力點。

運城市工信部門繼續(xù)推動山西建龍啟動淘汰1座630立方米高爐、1座1080立方米高爐置換1座1200立方米煉鐵高爐；推動銘福鋼鐵和華鑫源兩個產(chǎn)能置換項目順利實施，預(yù)計今年上半年建成投產(chǎn)；高義鋼鐵、宏達(dá)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備目前已達(dá)到中國先進(jìn)水平。力爭全市煉鋼先進(jìn)產(chǎn)能比重由55.7%提升至80%以上。

在焦化、水泥等傳統(tǒng)行業(yè)中，產(chǎn)能置換的腳步也時刻不停。

“我們這個項目生產(chǎn)線中的生料粉磨及燒成系統(tǒng)土建主體工程已完成，生料輥壓機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及冷卻機(jī)等主機(jī)設(shè)備已經(jīng)安裝到位。目前電氣設(shè)備已進(jìn)入安裝階段，計劃2024年3月建成投產(chǎn)?！蓖D水泥集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

為實現(xiàn)水泥生產(chǎn)技術(shù)重大轉(zhuǎn)型升級，威頓水泥集團(tuán)對現(xiàn)有生產(chǎn)線實施數(shù)字化、智能化綠色工廠技術(shù)改造，通過產(chǎn)能“等量置換”，技改建設(shè)1條日產(chǎn)4500噸第二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和1條日產(chǎn)1500噸特種水泥熟料生產(chǎn)線，協(xié)同年處置50000噸危險廢物和日處置400噸生活垃圾。

綠色化

加快發(fā)展 推動節(jié)能改造

置身山西復(fù)晟鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“復(fù)晟鋁業(yè)”）廠區(qū)內(nèi)，環(huán)境整潔，不見粉塵，偌大的廠區(qū)內(nèi)幾乎見不到工人在操作設(shè)備，生產(chǎn)全過程已經(jīng)被管道化、流程化工藝所占據(jù)，僅有的幾個員工集中在中央控制室監(jiān)控著生產(chǎn)設(shè)備的運行參數(shù)。

原材料從無人值守地磅稱重進(jìn)場、卸貨，到自動機(jī)械均化配比，再到全管道化溶出技術(shù)的使用……作為國家級綠色工廠，可以說如今的復(fù)晟鋁業(yè)處處散發(fā)著科技感。整潔的環(huán)境也側(cè)面說明，綠色發(fā)展已經(jīng)實實在在寫進(jìn)了這家企業(yè)的DNA中。

同樣獲批國家綠色工廠的中鋁山西新材料有限公司（以下簡稱“中鋁新材料”）廠區(qū)內(nèi)，廠房聳立，道路整潔，不遠(yuǎn)處黃河奔流。環(huán)境越來越美，是近年中鋁人的共同感受。

中鋁新材料近年來累計投入近13億元實施多個大氣、廢水污染防治項目，實現(xiàn)生產(chǎn)用水、雨水100%回收循環(huán)利用。在繪就生態(tài)新畫卷的同時，中鋁新材料大力開展科技創(chuàng)新，實現(xiàn)低碳發(fā)展綠色轉(zhuǎn)型。

在固廢利用方面，中鋁新材料的“赤泥—粉煤灰基地質(zhì)聚合物技術(shù)開發(fā)”科技成果通過山西有色金屬行業(yè)協(xié)會組織的專家驗收，被認(rèn)定為“填補了省內(nèi)空白，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。

今后，運城市將不斷提高中鋁山西新材料赤泥綜合利用率，由15%到年底提高至30%，并積極實施再生鋁項目；加緊實施銀光鎂業(yè)橫罐改豎罐項目建設(shè)；在中鋁山西新材料、復(fù)晟鋁業(yè)獲批國家級綠色工廠的基礎(chǔ)上，力爭明年新增2家綠色工廠。推動復(fù)晟鋁業(yè)被國家生態(tài)環(huán)境部評定為全國氧化鋁行業(yè)和全省工業(yè)企業(yè)第一家“A級企業(yè)”。

運城有“綠色工廠”，也有“綠色產(chǎn)品”。

2023年3月，國家工業(yè)和信息化部公布的2022年度綠色制造名單，山西建龍實業(yè)有限公司（以下簡稱“山西建龍”）自主研發(fā)的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋入選“綠色設(shè)計產(chǎn)品”名單。此次入選不僅體現(xiàn)了山西建龍在產(chǎn)品研發(fā)過程中融入全產(chǎn)業(yè)鏈綠色設(shè)計的理念，更展現(xiàn)了企業(yè)踐行綠色發(fā)展的行為自覺，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了更多綠色動能。

在探索綠色低碳發(fā)展過程中，山西建龍的成績可謂有目共睹。多年來，山西建龍始終秉承綠色、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的產(chǎn)城融合發(fā)展理念，累計環(huán)保投入24億元，積極實施資源綜合利用，實現(xiàn)了工業(yè)固廢零排放、產(chǎn)業(yè)鏈資源循環(huán)綜合再利用，推動企業(yè)減污降碳、協(xié)同增效和綠色高質(zhì)量發(fā)展。

在鋼鐵行業(yè)，運城市還將繼續(xù)深入推進(jìn)5家重點鋼企對標(biāo)環(huán)保績效A級標(biāo)準(zhǔn)，提升污染治理和環(huán)境管理水平，盡快完成環(huán)?？冃?chuàng)A，降低能耗水平，提高“含綠量”。同時，繼續(xù)推動建龍、高義、宏達(dá)3家鋼企獲批國家級綠色工廠。

在焦化行業(yè)，運城市也在不斷推動環(huán)保節(jié)能改造。在全行業(yè)開展超低排放提標(biāo)改造，至信寶能、中信金石、安昆新能源、永祥焦化已完成備案手續(xù)。4.3米焦?fàn)t全面關(guān)停，干熄焦全面配套。

鏈條化

產(chǎn)業(yè)多元 營造良好生態(tài)

去年10月，省工業(yè)和信息化廳公布了山西省重點產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)名單（第二批）。運城市再增3家省重點產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)：山西建龍實業(yè)有限公司（特鋼材料產(chǎn)業(yè)鏈），山西陽光焦化集團(tuán)股份有限公司（碳基新材料產(chǎn)業(yè)鏈），中條山有色金屬集團(tuán)有限公司（銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈）。

碳基新材料產(chǎn)業(yè)鏈以陽光集團(tuán)為龍頭，僅在河津市就聚合安侖化工、豪侖科化工等重點企業(yè)20家，年加工煤焦油150萬噸、焦?fàn)t煤氣30億立方米。同時，形成液化天然氣18萬噸、合成氨14萬噸、炭黑60萬噸、粗苯12萬噸年生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值達(dá)到150億元。

不只是陽光集團(tuán)，運城市還將打造以新絳、稷山、河津3個煤化工集聚區(qū)為主的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集群，形成“焦炭—焦副產(chǎn)品—焦油深加工—炭黑—精細(xì)化產(chǎn)品—碳基材料”為主的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

新絳天地和金屬制品有限公司（以下簡稱“天地和”）是新絳縣2017年從河北霸州引進(jìn)的一個延伸鋼材產(chǎn)業(yè)鏈招商項目，2018年4月開工建設(shè)，2019年1月試生產(chǎn)。目前，該企業(yè)2條高端酸洗生產(chǎn)線、2條高速冷軋生產(chǎn)線、2條精品鍍鋅板帶生產(chǎn)線、6條高端高速焊管生產(chǎn)線均已投產(chǎn)達(dá)效。

“作為鋼鐵企業(yè)的下游企業(yè)，幾年前我們決定擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模的時候，就希望落地在鋼鐵企業(yè)周邊。經(jīng)過多輪選擇，最終選擇了高義鋼鐵這一鋼企。”天地和負(fù)責(zé)人說道。

借力于周邊鋼廠，天地和把鋼材作為原材料進(jìn)行鋼鐵壓延及深加工，力求將產(chǎn)品做到最終端，致力于成為打造一流的鍍鋅板材、管材的鋼鐵深加工企業(yè)。同時，借助這一項目，天地和還可以合理利用煤化園區(qū)的蒸汽等資源，有效推進(jìn)園區(qū)經(jīng)濟(jì)循環(huán)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈條有序運轉(zhuǎn)。

“落戶新絳這邊之后，就可以就近采購原材料及所需煤氣能源等，這讓我們每噸鋼可以節(jié)省30元至50元成本，降本增效的效果很明顯。經(jīng)過幾年的發(fā)展，我們把企業(yè)總部從河北遷到了新絳，成長為行業(yè)內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的龍頭企業(yè)?！痹撈髽I(yè)負(fù)責(zé)人說。

除了天地和，高義鋼鐵為中心的產(chǎn)業(yè)鏈條上還有一個下游項目引起了記者的注意。

在距離高義鋼鐵企業(yè)園區(qū)不遠(yuǎn)處，整套管道設(shè)備飛架空中，整個生產(chǎn)過程封閉進(jìn)行，生產(chǎn)原材料進(jìn)入管道，經(jīng)過加工形成超細(xì)粉后，通過管道直接輸入到前來等待運貨的水泥火車中。這里正是高義鋼鐵年產(chǎn)200萬噸超細(xì)粉項目的生產(chǎn)現(xiàn)場。該項目對提高公司固廢資源利用水平、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

近年來，運城市支持天地和利用建龍、高義、銘福的優(yōu)特帶鋼優(yōu)勢，加工鍍鋅管帶、鍍鋅鋼管和高速護(hù)欄等高附加值產(chǎn)品。同時，積極發(fā)揮“鏈主”以企招商作用，支持山西建龍引進(jìn)昌德盛商貿(mào)、萬流金屬制品、萬豐金屬等3家下游配套企業(yè)，推動高義與國強(qiáng)合作共建100萬噸光伏支架項目，延長產(chǎn)業(yè)鏈條。

在有色金屬行業(yè)，運城市通過積極申報，中鋁山西新材料、銀光華盛鎂業(yè)、中條山有色金屬集團(tuán)先后成為省級重點產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，極大提升運城市鋁鎂銅精深加工產(chǎn)業(yè)影響力。