同力水泥：2013年環(huán)保投入近4200萬元

　　近10年來，同力水泥在節(jié)能減排上，始終堅持科學(xué)發(fā)展觀，落實節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的基本國策，圍繞國家“十一五”能耗降低目標，以提高能效為核心，立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進步，以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備大型化為手段，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電項目、變頻改造、燃煤助燃劑、脫硫石膏利用等多種手段，促進能源結(jié)構(gòu)的合理利用與優(yōu)化，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

　　把節(jié)能減排作為基礎(chǔ)工作來抓

　　同力水泥把節(jié)能減排工作作為頭等大事來抓，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，加大投入力度，采取相應(yīng)措施，并持之以恒，常抓不懈；堅持硬技術(shù)投入與軟技術(shù)的研究應(yīng)用；不斷開展技術(shù)交流，提出奮斗目標，促進科技發(fā)展和軟實力提升。

　　為使節(jié)能減排理念深入每一個職工心中，同力公司大力推進節(jié)能減排宣傳活動。2008年9月，同力水泥舉行“節(jié)能減排 企業(yè)新的利潤增長點”為主題的演講比賽，取得了良好效果。從2008年開始，同力公司每月出版一期《節(jié)能減排?？?，目前已經(jīng)出版20期。定期在全公司舉行節(jié)能降耗技術(shù)交流活動并出版了《技術(shù)交流論文集》，同力水泥扎實的工作使節(jié)能減排工作不斷邁上新臺階。

　　同力水泥完成了紙廠白泥綜合利用技改工程，水泥磨脫硫石膏堆棚，混合材技和粉煤灰等五項技術(shù)改造項目。六家控股企業(yè)利用石灰石采礦廢渣，消納粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣、造紙廠白泥等工業(yè)廢棄物近210萬噸。大量無害化處理工業(yè)和社會廢棄物，為提升社會環(huán)境質(zhì)量作出應(yīng)有貢獻。

　　提升硬件加大投資促進發(fā)展

　　2007年以來，同力水泥先后投入約3.5億元進行余熱發(fā)電、變頻節(jié)能等技術(shù)改造。2008年8月，5×9MW純低溫余熱發(fā)電站工程全部建成并網(wǎng)發(fā)電，2009年余熱發(fā)電總量約3億度，每年減排CO₂約25萬噸。五家控股企業(yè)的余熱發(fā)電項目至2009年3月在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會全部注冊成功。81臺高、低壓電機變頻技術(shù)改造投入運行后，年節(jié)約電耗約1700萬度，減排CO₂約1.53萬噸。

　　2008年投資890余萬元進行24項技術(shù)改造，使脫硫石膏、鋼渣微粉、選礦廢渣等全部得到利用。在此基礎(chǔ)上，2009年同力公司大力推進燃煤助燃劑應(yīng)用，節(jié)煤助燃劑應(yīng)用項目獲得國家財政資金支持。

　　同力水泥十分重視技術(shù)在節(jié)能減排中的應(yīng)用。2008年12月，同力水泥與哈爾濱工業(yè)大學(xué)進行校企合作，聘請兩位院士指導(dǎo)合作項目開展。2009年12月，“基于ERP的水泥生產(chǎn)控制仿真優(yōu)化系統(tǒng)”項目在企業(yè)試運行成功，優(yōu)化了窯操水平，平均提高窯日產(chǎn)量150噸。

　　同力水泥2007年開展能效對標工作以來，產(chǎn)品能耗逐年降低。2009年11月27日，被國家發(fā)改委、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、全球環(huán)境基金共同確定為“中國終端能效項目能效對標試點企業(yè)”。2009年先后參與編寫了全國《水泥企業(yè)能效對標指南》、河南省《通用硅酸鹽水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標準、《聚合物水泥防水涂料》國家標準。三次參加了對同行企業(yè)的能效對標考察評估會議，多次參加中國水泥協(xié)會舉辦的能效對標宣貫會議。

　　同力水泥子公司洛陽黃河同力水泥有限責(zé)任公司投資5968萬元建設(shè)了河南省首條5000t/d水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾生產(chǎn)線。目前，已消納生活垃圾2萬噸，生產(chǎn)線處于消缺和改進過程中。通過煅燒將垃圾轉(zhuǎn)化成水泥成分，實現(xiàn)城市生活垃圾的無害化、減量化、資源化，為建設(shè)環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會作出貢獻。

　　2013年公司投入1400萬元，改造了黃河同力一期和豫龍同力一期生產(chǎn)線兩臺電收塵器為高效布袋收塵器。目前，國家要求工業(yè)廢氣的粉塵排放濃度為小于或者等于50mg/Nm³。改造后，達到了30mg/Nm³，滿足了國家粉塵排放標準要求，并不斷進行變頻技術(shù)改造，降低單位產(chǎn)品電耗。

　　2013年，同力水泥環(huán)保投入近4200萬元，節(jié)能減排等投入近4000萬元，減排CO₂約30萬噸，消納社會廢棄物近200萬噸，處置城市生活垃圾2萬噸，取得了經(jīng)濟和社會效益雙豐收。