葛洲壩水泥的國(guó)家級(jí)綠色工廠再添3家！

近日，國(guó)家工業(yè)和信息化部公布2023年度綠色制造名單，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司所屬嘉魚(yú)公司、石門公司、松滋公司3家單位成功獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠。

國(guó)家級(jí)“綠色工廠”創(chuàng)建活動(dòng)是由工業(yè)和信息化部組織開(kāi)展的全國(guó)性評(píng)選活動(dòng)，旨在持續(xù)完善綠色制造體系，打造綠色制造企業(yè)先進(jìn)典型，助力工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)。

近年來(lái)，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司積極踐行碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略，始終將綠色發(fā)展理念融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，不斷提高綠色低碳發(fā)展水平，全力打造一流的建材提供商。

嘉魚(yú)水泥公司

嘉魚(yú)公司以綠色低碳發(fā)展為目標(biāo)，制定了綠色工廠建設(shè)的中長(zhǎng)期規(guī)劃，明確了實(shí)施方案，成立了以主要負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的綠色工廠領(lǐng)導(dǎo)小組，生產(chǎn)管理部為專職的綠色工廠管理機(jī)構(gòu)，配備專職環(huán)保管理人員、工藝技術(shù)人員，為綠色工廠建設(shè)提供了組織保障。

——廢棄土壤綜合利用。結(jié)合水泥工業(yè)新型干法預(yù)分解技術(shù)中的原理和高溫煅燒工藝，采用國(guó)際先進(jìn)的工業(yè)廢棄土壤預(yù)處理技術(shù)，利用公司現(xiàn)有的4800噸/天新型干法水泥生產(chǎn)線，每年可以處理咸寧市、武漢市及周邊工業(yè)廢棄土壤15萬(wàn)噸，幫助改善城市環(huán)境，年創(chuàng)造效益1000萬(wàn)元以上。

——節(jié)能減排工作。利用熟料燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾廢氣進(jìn)行發(fā)電，年新增發(fā)電量約3400萬(wàn)千瓦時(shí)，高效利用水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的熱量；利用廠區(qū)部分空置土地和廠房屋頂資源進(jìn)行光伏板布置，建設(shè)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目。此外該公司還開(kāi)展了高效風(fēng)機(jī)改造、數(shù)字化礦山建設(shè)、中子分析儀、激光粒度分析儀等項(xiàng)目。

——綠色產(chǎn)品制造。在原料無(wú)害化方面，積極使用廢棄土、粉煤灰、有色金屬灰渣、脫硫石膏和磷石膏等工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)原料無(wú)害化處理；在質(zhì)量控制方面，配備有在線中子分析儀、在線氣體分析儀、在線激光粒度分析儀等先進(jìn)在線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各工序質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

——能耗綜合管理。一二三級(jí)能源計(jì)量器具配備率達(dá)到100%，能源進(jìn)廠計(jì)量檢測(cè)率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用煤、用電分級(jí)計(jì)量，重點(diǎn)設(shè)備和主機(jī)單獨(dú)計(jì)量，形成了完整的三級(jí)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，重要工藝過(guò)程質(zhì)量控制和能源用量檢測(cè)率達(dá)100%。利用能源管理系統(tǒng)和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，公司每月進(jìn)行能源、電耗對(duì)標(biāo)分析，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)持續(xù)改善。

石門水泥公司

石門公司加大“花園式工廠”建設(shè)投入，加快推進(jìn)超低排放，提高資源利用效率，構(gòu)建綠色制造全新體系，逐步實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)水泥企業(yè)向綠色環(huán)保建材企業(yè)的轉(zhuǎn)型。近年來(lái)，先后榮獲湖南省綠色制造體系示范單位、湖南省環(huán)境B級(jí)績(jī)效企業(yè)、湖南省環(huán)保誠(chéng)信單位等稱號(hào)。

——擴(kuò)綠化，美環(huán)境。深入開(kāi)展“綠化、美化、亮化”工程，公司廠區(qū)內(nèi)綠樹(shù)成蔭，非硬化地全部進(jìn)行綠化，種植植物20余種，綠化面積達(dá)5萬(wàn)平方米，綠化率為20%，有效地避免因土地裸露造成的廠區(qū)揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與周邊環(huán)境自然和諧共融。

——促消納，降排放。通過(guò)兩條現(xiàn)代化熟料水泥生產(chǎn)線，年可消納工業(yè)廢物80余萬(wàn)噸，每年減少顆粒物排放60噸、減少氮氧化物排放260噸，實(shí)現(xiàn)向“綠色花園式工廠”的轉(zhuǎn)變。利用余熱發(fā)電站和中水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年余熱發(fā)電4100萬(wàn)度和節(jié)水約100萬(wàn)噸，確保企業(yè)效益與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展。

——強(qiáng)改造，深治理。積極開(kāi)展廠區(qū)生產(chǎn)過(guò)程噪聲治理，生產(chǎn)線收塵設(shè)備達(dá)132臺(tái)，廠區(qū)各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)展余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水進(jìn)行中水回用技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)廢水“零”排放。開(kāi)展無(wú)組織排放綜合治理，狠抓現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”綜合治理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管控能力得到進(jìn)一步提升。

——調(diào)結(jié)構(gòu)，提質(zhì)效。積極開(kāi)發(fā)替代燃料使用，利用谷殼部分替代燃料，年減少二氧化碳排放870噸。公司建有5.48兆瓦分布式光伏項(xiàng)目，在大幅降低電網(wǎng)購(gòu)電使用成本的同時(shí)，豐富了企業(yè)用能結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了清潔、低碳生產(chǎn)。2023年4月，該公司建成湖南省首個(gè)應(yīng)用于水泥企業(yè)的儲(chǔ)能電站項(xiàng)目并正式并網(wǎng)，充放電效率穩(wěn)定在85%以上，進(jìn)一步提高了低谷電利用率。

松滋水泥公司

松滋公司堅(jiān)持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，投資建設(shè)水泥窯協(xié)同工作生活垃圾示范線，開(kāi)展新增預(yù)燃爐和scr超低排放改造，深入研究工業(yè)固廢的二次利用，開(kāi)展了磷石膏等大宗固廢的綜合利用，噸熟料綜合能耗等水泥生產(chǎn)的多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一級(jí)能耗水平，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與綠色發(fā)展雙贏。

——協(xié)同處置，變“廢”為“寶”。依托協(xié)同處置生活垃圾生產(chǎn)線，在窯尾框架內(nèi)新建預(yù)燃爐系統(tǒng)，提高了垃圾和替代燃料的處置量，有效降低二氧化碳排放和水泥窯系統(tǒng)的原煤消耗。

——“生態(tài)+智能”，建設(shè)綠色礦山。與武漢理工大學(xué)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，建立協(xié)同創(chuàng)新體系，共同建設(shè)實(shí)習(xí)教學(xué)基地，開(kāi)展項(xiàng)目合作與研究。截至目前，該公司礦山總復(fù)綠面積達(dá)到8萬(wàn)平方米，礦區(qū)生態(tài)環(huán)境大為改善，建成了春季有花、四季有綠的“生態(tài)+智能”礦山。

——環(huán)保低碳，打造綠色產(chǎn)品 。P·C42.5、P·O42.5等高端產(chǎn)品獲得低碳產(chǎn)品認(rèn)證、綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品認(rèn)證，并廣泛應(yīng)用于鐵路、橋梁、管樁等國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目。所屬商砼分公司團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土配合比方案，獲得第十三屆全國(guó)混凝土配合比設(shè)計(jì)大賽企業(yè)組唯一的“綠色創(chuàng)意獎(jiǎng)”。

下一步，中國(guó)能建將繼續(xù)深入踐行綠色發(fā)展理念，加大綠色工廠創(chuàng)建力度，深化廠區(qū)綠色升級(jí)改造，大力降低單位產(chǎn)品綜合能耗，加快推進(jìn)超低排放，為美麗中國(guó)建設(shè)添磚加瓦。