總投資32.5億元！亞東水泥7266t/d熟料項(xiàng)目最新進(jìn)展

8月22日，湖北武穴市人民政府發(fā)布“黃岡亞東水泥有限公司武穴制造廠第二條水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程（7266t/d）環(huán)境影響報(bào)告書征求意見稿公示”。

公示顯示，黃岡亞東水泥有限公司擬投資325000萬元，建設(shè)一條7266t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料239.8萬噸，年產(chǎn)水泥300萬噸，主體設(shè)備一臺回轉(zhuǎn)窯，采用先進(jìn)的六級預(yù)熱器帶新型干法窯外預(yù)分解燒成工藝，及配套水泥研磨、礦山原料基地、碼頭、5MW光伏發(fā)電工程、公共和輔助設(shè)施等。

項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中選擇成熟先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、符合清潔生產(chǎn)的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值、清潔化、智能化的建設(shè)目標(biāo)，使項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢：

①黃岡亞東水泥有限公司具備一定的建設(shè)條件。首先，本身已有預(yù)留用地，可建設(shè)一條日產(chǎn)7266噸的水泥生產(chǎn)線；其次，公司擁有豐富的礦山資源，現(xiàn)有礦山資源儲量約28187.6萬噸，石灰石儲量大，服務(wù)年限長。

②本項(xiàng)目擴(kuò)建生產(chǎn)依托最新二代水泥生產(chǎn)技術(shù)、智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，全面提升裝備技術(shù)水平和節(jié)能減排效果，推進(jìn)清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展，優(yōu)化水泥生產(chǎn)過程控制?？纱蛟煲粭l綠色生產(chǎn)和智能制造的一流水泥生產(chǎn)示范線，使水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向更深層次發(fā)展，加快水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。

③本項(xiàng)目將集成采用先進(jìn)的六級預(yù)熱器帶新型干法窯外預(yù)分解燒成工藝技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、SNCR脫氮技術(shù)及其他“二代”水泥先進(jìn)技術(shù)，降低能源消耗，并使顆粒物、NO_X、SO₂、噪音等有害物排放量均符合國家、地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，具有環(huán)保意義上的自潔凈功能，符合國家節(jié)能減排的政策要求。

④本項(xiàng)目擬采用多孔流生料均化庫，集生料儲存、均化與喂料于一體，具有投資省、均化效果好、占地小、電耗低、系統(tǒng)簡單、易于管理等特點(diǎn)，單位用氣量少，相當(dāng)于傳統(tǒng)均化庫的59％左右。電耗低，相當(dāng)于傳統(tǒng)均化庫的45％左右。均化效果好，均化后的出庫生料CaCO₃正常標(biāo)準(zhǔn)SKH≤0.30%。土建結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，設(shè)備維修方便，施工快捷，安全可靠。

⑤本項(xiàng)目熟料燒成采用新型干法窯外預(yù)分解生產(chǎn)技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯直徑規(guī)格為?5.45m，窯尾帶雙系列六級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐，管道型分解爐具有多噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強(qiáng)、固氣停留時(shí)間比大、溫度場及濃度場均勻、物料分散及換熱效果好、爐體結(jié)構(gòu)簡單、阻力系數(shù)低等特點(diǎn)。熟料冷卻采用一臺第四代無漏料步進(jìn)式中置輥破篦冷機(jī)，熟料冷卻效果好，篦冷機(jī)熱回收率高達(dá)75%以上。窯頭、窯尾廢氣均采用高效的袋式除塵器去除粉塵，降低排放量，提高除塵效率。

⑥本項(xiàng)目脫硝工藝采用L-NO_X+SNCR+精準(zhǔn)脫硝系統(tǒng)，預(yù)留SCR建設(shè)空間，實(shí)際氮氧化物排放濃度可降低至50mgNO₂/（Nm³ 10%O₂）以下，可達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

據(jù)了解，湖北省經(jīng)信廳此前公示的產(chǎn)能置換方案顯示，亞東水泥就是將位于武漢的湖北亞東水泥有限公司兩條熟料線、武漢亞鑫水泥有限公司一條熟料線整體搬遷至黃岡武穴市田家鎮(zhèn)，由黃岡亞東水泥有限公司新建一條7266t/d水泥熟料生產(chǎn)線，退出產(chǎn)能合計(jì)10900t/d，置換比例1.5∶1。

該生產(chǎn)線計(jì)劃點(diǎn)火時(shí)間為2025年8月。