世界第一條1000t/d流化床水泥窯取得突破

網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 · 2013-11-13 09:36 留言

  近日,筆者從山東淄博綠源水泥獲悉,該公司1000t/d流化床水泥窯取得重大突破,點(diǎn)火、烘爐、投煤、投料一次成功,順利地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料

  工業(yè)化的1000t/d流化床水泥窯,經(jīng)過(guò)張店礦業(yè)集團(tuán)近2年的技術(shù)攻關(guān),克服了窯系統(tǒng)點(diǎn)火升溫過(guò)程溫度控制難關(guān)、流化床煅燒爐正壓操作難關(guān)、投煤運(yùn)行的重大技術(shù)難關(guān)。流化床窯的關(guān)鍵部件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,大大降低了成本、縮短了生產(chǎn)周期。廣大技術(shù)、管理人員總結(jié)出了整套的熱工操作參數(shù)和操作程序,為工業(yè)化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  流化床煅燒技術(shù)具有占地面積小、熱耗低、廢氣排放量低的特點(diǎn)。流化床1000t/d生產(chǎn)線燒成熱耗可降低至630kcal/kg.cl,折合噸熟料90公斤標(biāo)煤,比目前最先進(jìn)預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝減低10%以上,排放煙氣量相應(yīng)降低10%。由于燒成溫度僅1300℃,廢氣中NOx的排放量不到300ppm/Nm3,因此不需要采用脫硝工藝,就可直接滿足最新《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

  2012年我國(guó)熟料產(chǎn)量12億噸,年耗標(biāo)煤1.3億噸,假定全部采用新工藝,按節(jié)約10%煤計(jì)算,每年將節(jié)約1300萬(wàn)噸標(biāo)煤,具有約100億元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。CO2、NOx排放量降低帶來(lái)的環(huán)境效益,更是難以估計(jì)。

  流化床水泥窯熟料煅燒技術(shù)是日本川崎重工業(yè)株式會(huì)社開(kāi)發(fā)的新型煅燒技術(shù),2011年后,由張店礦業(yè)集團(tuán)綠源公司接手后投入巨資進(jìn)行調(diào)試、生產(chǎn)?,F(xiàn)在他們就如何完善裝置、優(yōu)化生產(chǎn)工藝正在展開(kāi)攻關(guān)。相信在不久的將來(lái),流化床技術(shù)將引領(lǐng)煅燒技術(shù)的新革命。

編輯:王欣欣

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