河南郟縣中聯(lián)1#生料磨技改提高臺時產量10%
近日，從相關部門了解得知，河南郟縣中聯(lián)水泥一線生料磨技改后自10月3日喂料生產以來，臺時產量在技改前基礎上提升了10%左右，同時運轉率也得到較大幅度的提高，為1#窯系統(tǒng)的穩(wěn)產高產提供了充足保障。
技改前，由于磨機本身的特殊性等因素，一線生料磨細粉倉篦板篦縫經常被細小物粒和鐵屑等雜物堵塞，并且烘干倉中心孔擋板直徑偏大，使整個生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)磨內通風量過大，提升機負荷過大等現(xiàn)象，嚴重影響了磨機的臺時產量。為保證生產工藝需要，生料工段每周都要組織員工對磨內細粉倉篦板進行相應的剔篦縫處理。每次處理時，員工們都要進入40℃左右的磨機內部進行約4小時作業(yè)，磨內活動的局限性和作業(yè)環(huán)境的復雜性，給員工造成一定的不安全因素。同時工段還需辦理《設備停電通知單》、《進入密閉容器作業(yè)安全許可證》等一系列繁雜手續(xù)。
針對上述情況，該公司領導高度重視，并由熟料部長孫立軍和設備保障部副部長王占衛(wèi)及工程師張宏偉等帶頭組織領導生產工藝、生料工段、以及電氣設備等相關人員于9月10日至10月2日對一線生料磨存在問題進行了一系列有針對性的技術改造：把原來橫向篦縫篦板改為放射性篦縫篦板，減小了篦縫堵塞的幾率；把烘干倉中心孔擋板直徑由1.2米改為0.7米，以減小磨內通風量；在出磨提升機下料口處增設除鐵器，以減小提升機的額外負荷。
總之，經過上述一系列的技術改造，較好地提高了磨機的臺時產量和運轉率，使磨機由原來的被動檢修轉變?yōu)楝F(xiàn)在的計劃檢修，大大地降低了員工相對應的勞動強度。
編輯：王欣欣
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