[大PK]郭紅軍:采用燃燒過程控制技術(shù)才能從源頭上控制氮氧化物減排

中國水泥網(wǎng)信息中心 方運田 · 2013-10-10 13:47 留言

  從今年上半年的新聞報道中可以看到,水泥行業(yè)中新上的脫硝技術(shù)改造項目大多采用了燃燒廢氣處理技術(shù),主要都是SNCR(選擇性非催化還原法)。目前世界上應(yīng)用較多的減少系統(tǒng)氮氧化物排放的技術(shù)措施有兩大類:燃燒過程控制技術(shù);燃燒廢氣處理技術(shù)。水泥行業(yè)在氮氧化物減排究竟該如何看待這兩種技術(shù),為此中國水泥網(wǎng)記者采訪了水泥技改專家郭紅軍。

  事實上,所有的燃燒廢氣處理技術(shù),都需要增加新的設(shè)備和消耗物質(zhì),增加新的運行成本。這對本身已經(jīng)是成本偏高的水泥行業(yè)來說,無疑是雪上加霜。據(jù)郭紅軍介紹,以采用SNCR技術(shù)來降低氮氧化物排放為例,每公斤熟料增加耗熱13.88kcal(1.98kgce/tcl);每噸熟料生產(chǎn)成本將增加4-6元的消耗品;結(jié)皮增加:噴入之水與料?;旌希绊懶G通風,降低產(chǎn)量;增加人力:噴嘴長期受高溫燒烤易損壞;人工維修費用增加:須增加人工清理噴嘴;因為增加的液體會產(chǎn)生水汽,因此會增加系統(tǒng)的工況煙氣量,增加排風機負荷,影響窯的產(chǎn)量。

  氮氧化物減排既是國家環(huán)保要求,又是企業(yè)應(yīng)盡的社會責任。事實上,據(jù)郭紅軍透露,當前眾多水泥企業(yè)卻抱著政府要求上脫硝設(shè)施就上的態(tài)度,先把相關(guān)補貼拿到手,如果后期環(huán)保部門不進行檢驗檢查,脫硝設(shè)施就不運作以減少成本,脫硝設(shè)施完工后成為擺設(shè),而其中以SNCR項目居多。SNCR項目脫硝效果可行,但是由于其高昂的成本,導(dǎo)致部分企業(yè)后期很有設(shè)施停運。

  相對燃燒廢氣處理技術(shù),郭紅軍認為采用燃燒過程控制技術(shù)來控制氮氧化物產(chǎn)生量是一項源頭上保證減排效果和降低脫硝成本的最有效的工作。燃燒過程控制技術(shù),根據(jù)水泥熟料燒成系統(tǒng)的在運行時產(chǎn)生N0x機理,降低系統(tǒng)的用煤量可以降低N0x的生成量;控制燃燒條件可以減少N0x的生成量;同樣的原理,改變分解爐的結(jié)構(gòu),改變?nèi)紵h(huán)境,可以從分解爐的部位減少N0x的生成量。

  在實際操作中,常見的燃燒過程控制技術(shù)主要通過以下幾種手段:1.采用低氮型的燃燒器;2.降低一次風的用量,降低一次空氣的速度(壓力低),多用二次高溫風;3.減少燃燒環(huán)境的氧含量,使煤粉在比較低過剩空氣系數(shù)的環(huán)境中燃燒;4.分解爐內(nèi)分階段空氣燃燒;5.分解爐內(nèi)分階段煤粉燃燒;6.改變分解爐的結(jié)構(gòu),使燃燒區(qū)溫度和氣流場均勻合理(參照電廠鍋爐);7.穩(wěn)定工藝參數(shù)(溫度、流速等)和操作。

  通過燃燒過程控制技術(shù),從根本上減少氮氧化物的產(chǎn)生,一般能達到30%的降氮效率。盡管當前燃燒過程控制技術(shù)面臨較高的操控要求,但是郭紅軍認為,采用燃燒過程控制技術(shù)來控制氮氧化物產(chǎn)生量是一項源頭上保證減排效果和降低脫硝成本的最有效的工作,通過特定操作方法,未嘗不可以并不復(fù)雜的方式實現(xiàn)較好的減排效果。

  更多信息詳見:氮氧化物減排PK專題

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