阜新大鷹水泥:灰色水泥 綠色生產(chǎn)

阜新新聞網(wǎng) · 2013-09-18 07:36

  阜新市大鷹水泥制造有限公司廠區(qū)內(nèi),樹木掩映,綠草青青,企業(yè)通過加大環(huán)保投入和改進生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)了灰色水泥的綠色生產(chǎn)。作為水泥行業(yè)的重量級企業(yè)--阜新市大鷹水泥制造有限公司,在綠色發(fā)展的道路上,率先邁出了堅實的一步。

  阜新市大鷹水泥制造有限公司企業(yè)管理部部長徐桂芳介紹,公司現(xiàn)有兩條日產(chǎn)4000噸新型干法熟料生產(chǎn)線,形成年熟料200萬噸、水泥400萬噸的生產(chǎn)規(guī)模,在取得良好經(jīng)濟效益和社會效益的同時,企業(yè)也認識到環(huán)境效益的重要性。2010年,全國水泥行業(yè)氮氧化物的排放量接近220萬噸,占總排放量的10%左右,是我國氮氧化物排放的第三大污染源。為此,“大鷹人”充分認識到應把“除煙脫硝”作為頭等大事,并瞄準國內(nèi)水泥行業(yè)的環(huán)保先進技術,2011年,脫硝項目正式動工,這也是省內(nèi)水泥行業(yè)的第一個脫硝項目。

  來到脫硝車間,記者看到整潔的車間里,兩個約10米高的白鋼氨水儲罐上連接著各種儀表和管路,氨水儲罐對面是一個大大的電腦控制箱,整個脫硝過程中的各類參數(shù)都在電腦上顯示,便于工作人員操控。正在監(jiān)控設備運行的工作人員告訴記者:“以前,廠區(qū)里灰塵滿天飛,員工都要戴口罩、防塵帽上下班,現(xiàn)在環(huán)境好了,基本實現(xiàn)了自動化操作,再也不用被煙塵熏了。工作環(huán)境改善了,上班的心情也愉悅了?!?

  徐桂芳介紹,企業(yè)采用的是國內(nèi)先進的SNCR脫硝技術,就是將氨水或尿素等還原劑噴入分解爐內(nèi)與氮氧化物進行選擇性反應,不用催化劑,因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域,氨基物質(zhì)與煙氣中的氮氧化物反應還原成為氮氣和水,生成對人體無害的氮氣和水。項目一次性投資1600萬元,現(xiàn)已實際投資946萬元,經(jīng)過今年第一季度的試運行,脫硝率達到70%.今年4月份,“大鷹”與省市環(huán)保監(jiān)測平臺正式聯(lián)網(wǎng)運行。6月5日,“大鷹”與中材國際環(huán)境工程有限公司簽訂了2號熟料生產(chǎn)線的脫硝項目合同,目前已竣工并試運行。

  “脫硝”項目一次性投入大,會不會影響企業(yè)效益?阜新市大鷹水泥制造有限公司副總經(jīng)理劉賢良告訴記者,公司除一次性投入1600萬元實施脫硝項目外,每年還要增加1000萬元的環(huán)保投入。但從長遠看,一個以犧牲環(huán)境為代價的企業(yè)是不會走遠的,為此,公司堅持環(huán)保理念,走可持續(xù)發(fā)展之路,進行技術改造并用生產(chǎn)水泥的余熱發(fā)電,每年收入不但沒降,而且增加了550萬元。目前,氮氧化物排放濃度由原來的每標立方米590毫克降到每標立方米178毫克,達到了脫硝效果70%的要求。在實施脫硝項目前,企業(yè)每年排放氮氧化物總量為6786噸,項目投產(chǎn)后,每年減排4750噸,走出了一條可持續(xù)發(fā)展的綠色之路?!   ?

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