徐州中聯(lián)：“兩化融合”打開水泥發(fā)展新窗口

　　每天早晨，徐州中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理丁頌亞都會(huì)提前10分鐘來到辦公室。他打開電腦，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，3分鐘內(nèi)，產(chǎn)量、質(zhì)量、銷售、發(fā)貨、庫存、成本、消耗、設(shè)備……，公司昨天及當(dāng)前的運(yùn)行情況一覽無余。隨后，他開始進(jìn)行當(dāng)日的工作安排。上班時(shí)間一到，通常只需20分鐘，丁頌亞就把當(dāng)日的所有工作部署安排完畢。

　　徐州中聯(lián)擁有2條世界上單線最大規(guī)模級的日產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線，年熟料生產(chǎn)能力達(dá)700萬噸。丁頌亞告訴記者，把信息化融入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，確實(shí)大大提高了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的效能。為此，丁頌亞向記者提供了一組數(shù)據(jù)：公司實(shí)現(xiàn)信息化管理以后，公司相關(guān)崗位工作效率提高10%以上，一些關(guān)鍵崗位工作效率提高達(dá)40%，公司人均勞動(dòng)生產(chǎn)率上升為8000噸/年以上。丁頌亞感慨道：這在應(yīng)用傳統(tǒng)管理手段的過去，是無法想象的。

　　2012年底，徐州中聯(lián)被工信部評為“兩化深度融合示范企業(yè)”。

　　水泥工業(yè)需要進(jìn)入信息化時(shí)代

　　2009年3月，江蘇徐州，云龍山下，兩位不同行業(yè)的領(lǐng)軍人物一番對話，擦出了水泥生產(chǎn)信息化管理的思想火花。

　　其中一位人物是中國聯(lián)合水泥淮海運(yùn)營管理區(qū)總裁劉彬。他所管理的運(yùn)營區(qū)包括了徐州中聯(lián)、淮海中聯(lián)、連云港中聯(lián)、南京中聯(lián)等共17家企業(yè)，年水泥熟料產(chǎn)能1700萬噸、水泥產(chǎn)能2600萬噸、商品混凝土產(chǎn)能3200萬立方米，不僅是江蘇省最大的水泥生產(chǎn)基地平臺，也是中國建材集團(tuán)水泥板塊中最具影響力、最具代表性的管理區(qū)之一。

　　另一位人物是南京朗坤軟件有限公司總裁武愛斌。他所領(lǐng)導(dǎo)的南京朗坤公司，在重資產(chǎn)流程行業(yè)的生產(chǎn)管理軟件開發(fā)設(shè)計(jì)領(lǐng)域取得的成就和實(shí)力，使其成為國內(nèi)最具品牌和影響力的管理軟件公司。尤其是在電力行業(yè)，其生產(chǎn)管理軟件已經(jīng)覆蓋了國內(nèi)30%以上的電力企業(yè)。

　　兩位領(lǐng)軍人物的會(huì)面或許有著極大的偶然性，但行業(yè)管理的相類似性使得合作有著無法改變的必然性。

　　茶畢，三句話不離本行。劉彬問道：你在電力行業(yè)做了那么多的生產(chǎn)管理軟件，有沒有想過把這個(gè)生產(chǎn)軟件應(yīng)用到水泥行業(yè)？

　　在上世紀(jì)90年代初，武愛斌接觸過水泥生產(chǎn)，甚至接觸過水泥的生產(chǎn)管理。他向劉彬十分肯定的表示：水泥工業(yè)迫切需要實(shí)現(xiàn)信息化；而信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也必須承擔(dān)起對水泥這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)管理的有效提升。

　　在劉彬看來，水泥工業(yè)提升的關(guān)鍵有兩項(xiàng)：一是硬件，那就是水泥生產(chǎn)的工藝和裝備。而中國的水泥生產(chǎn)工藝和裝備制造已經(jīng)走到了世界前列，先天條件十分優(yōu)越。二是軟件，就是生產(chǎn)的管理。在重塑后天條件方面，水泥行業(yè)與電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)都一樣追求先進(jìn)的管理理念。如果把先進(jìn)的理念信息化，其拉動(dòng)、引領(lǐng)作用就能得到有效的發(fā)揮。

　　雙方的選擇就是合作，兩只大手緊緊地握在了一起！

　　為水泥生產(chǎn)量身定制的管理系統(tǒng)

　　2010.8月， “大型水泥企業(yè)智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”在徐州中聯(lián)水泥有限公司正式立項(xiàng)并組織實(shí)施。而該項(xiàng)目的完成，卻一直延續(xù)到2011.12月。而在電力企業(yè)實(shí)施同類項(xiàng)目，從立項(xiàng)到最終完成，最多只須半年。

　　武愛斌表示：多花點(diǎn)時(shí)間是值得的。因?yàn)樗嗌a(chǎn)與電力生產(chǎn)有著較大的差異，所有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、管理方式都有不同點(diǎn)。同時(shí)，水泥廠一線員工的計(jì)算機(jī)操作水平參差不齊。要使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)能有效地應(yīng)用到水泥行業(yè)，就決不能是電力行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)在水泥行業(yè)中簡單的復(fù)制。公司當(dāng)時(shí)確定的目標(biāo)，就是要開發(fā)設(shè)計(jì)出一種完全適應(yīng)水泥企業(yè)各項(xiàng)工作制度、工作流程以及工作習(xí)慣的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　為此，現(xiàn)場設(shè)計(jì)開發(fā)人員所做的第一項(xiàng)工作就是消化吸收徐州中聯(lián)公司的所有的工作制度和業(yè)務(wù)流程。徐州中聯(lián)公司總經(jīng)理助理余紅衛(wèi)對記者說：南京朗坤的技術(shù)人員對我們中聯(lián)公司的業(yè)務(wù)流程相當(dāng)熟悉。

　　在系統(tǒng)方案開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，朗坤的設(shè)計(jì)人員還不斷與各層次員工進(jìn)行溝通，努力按照實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)。為了使這套軟件能夠適應(yīng)普通員工的操作能力，這套管理軟件全部是標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)，模塊化設(shè)計(jì)。在試運(yùn)行過程中，朗坤的設(shè)計(jì)人員繼續(xù)保持著與一線員工的緊密溝通，不斷進(jìn)行各個(gè)模塊菜單的測試調(diào)試，分模塊、分步驟將系統(tǒng)投入運(yùn)行。投入運(yùn)行后，朗坤公司的技術(shù)人員仍然對這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行著優(yōu)化完善。中國聯(lián)合水泥淮海運(yùn)營管理區(qū)信息中心副主任鄒士忠說，他那里是提要求最多的部門，提出優(yōu)化完善的各類要求達(dá)到數(shù)千項(xiàng)。

　　余紅衛(wèi)告訴記者：經(jīng)過2年多的磨合，朗坤公司是主動(dòng)適應(yīng)了我們水泥生產(chǎn)的實(shí)際需要。到目前為此，這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本滿足了我們的生產(chǎn)管理要求，適應(yīng)了相關(guān)制度、流程和工作習(xí)慣。不但管理人員覺得好用，一線的工人也覺得好用。開始時(shí)個(gè)別員工曾有抵觸情緒，但現(xiàn)在都已經(jīng)不能離開這個(gè)工具了。

　　把公司的文化固化在這套管理系統(tǒng)中

　　作為中國聯(lián)合水泥淮海運(yùn)營管理區(qū)的總裁和信息化管理的發(fā)起人，劉彬考慮的顯然不僅僅是這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)是否適用。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，他提出了更高要求：要把中國建材集團(tuán)的管理文化理念固化到這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)當(dāng)中。

　　7年來，徐州中聯(lián)等一批企業(yè)一直執(zhí)行著嚴(yán)格的全面預(yù)算管理制度，以設(shè)備為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目為龍頭，以工單為紐帶，以經(jīng)營為核心，所有原料成本、能源消耗、設(shè)備檢修、材料報(bào)損，都必須形成預(yù)算，然后按照預(yù)算嚴(yán)格執(zhí)行，從而有效控制著企業(yè)的成本費(fèi)用。為了滿足公司預(yù)算管理的要求，朗坤公司在設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理軟件時(shí)，把徐州中聯(lián)公司多年實(shí)行的預(yù)算管理制度融入其中，設(shè)計(jì)了預(yù)算起草、審查、執(zhí)行、分析、考核、報(bào)表、追溯等一系列預(yù)算管理功能，切實(shí)保證了這一行之有效的公司預(yù)算管理文化固化在該生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

　　記者還了解到，在徐州中聯(lián)，其管理文化的核心是“制度、責(zé)任、考核”。在所有工作中：制度是公司管理行為的唯一指導(dǎo)書；責(zé)任是劃分到崗并在生產(chǎn)系統(tǒng)范圍內(nèi)無縫對接；考核實(shí)行的是年計(jì)劃、季分解、月安排、周落實(shí)、日檢查、班跟蹤，尤其是在設(shè)備事故管理、工序質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理上，強(qiáng)調(diào)的是“沒有無過錯(cuò)的事故”，采取的是“四不放過”的原則。而朗坤公司在設(shè)計(jì)該生產(chǎn)管理軟件時(shí)，通過精確定位、精準(zhǔn)考核，對標(biāo)檢查、責(zé)任倒逼等，深度融入了這樣的管理文化核心。員工在崗位上只要錯(cuò)過了工作流程或工序環(huán)節(jié)，電腦屏幕上立即彈出任務(wù)窗，提醒員工當(dāng)前必須要完成的工作；如果在規(guī)定的時(shí)間沒有完成，立即形成績效掛鉤考核記錄。于紅衛(wèi)告訴記者：過去采用傳統(tǒng)管理的方法，每天需要人來安排工作、檢查工作，現(xiàn)在是智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)下達(dá)工作，系統(tǒng)自動(dòng)檢查工作；過去出了問題部門之間、人與人之間常有扯皮現(xiàn)象，現(xiàn)在對事故、責(zé)任有著清晰的追溯，根本不用別人多說，當(dāng)事人只要打開電腦，就知道自己的責(zé)任無可推卸。

　　采訪結(jié)束時(shí)記者深深感慨：徐州中聯(lián)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的順利實(shí)施、工業(yè)化與信息化的深度融合，無疑為水泥工業(yè)的發(fā)展又打開了一個(gè)新的窗口。