1、廢氣防治措施 項目有組織廢氣主要包括：原灰倉粉塵，塊狀飛灰破碎及球磨粉塵及氨氣，制漿粉塵，溶堿粉塵，制漿、制漿儲存、飛灰水洗、廢水處理工段含氨廢氣，鹽酸儲罐廢氣，結(jié)晶鹽烘干粉塵，濕灰混合烘干及成品倉粉塵，入窯倉粉塵，化驗室廢氣，水泥窯協(xié)同處置廢氣等，主要污染物為：顆粒物、氯化氫、氨、SO2、NOx、NO2、氟化物、二噁英、金屬類（汞、鉈、鎘、鉛、砷、鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物等）。無組織廢氣包括生產(chǎn)及暫存過程中未被完全收集的廢氣。 （1）原灰倉廢氣 原灰倉廢氣分別經(jīng)負壓管道收集后，采用倉頂布袋除塵器處理，尾氣分別通過25m高的排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表2中“破碎機、磨機、包裝機及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備”排放限值要求。 （2）塊狀飛灰破碎和球磨粉塵及氨氣、制漿粉塵及氨氣、溶堿粉塵、含氨廢氣（制漿儲存、飛灰水洗、廢水處理工段）、鹽酸儲罐廢氣、化驗室廢氣 塊狀飛灰粉碎和球磨粉塵及氨氣、溶堿粉塵、化驗室廢氣分別經(jīng)集氣罩收集；制漿粉塵及氨氣、含氨廢氣（制漿儲存、飛灰水洗、廢水處理工段）分別經(jīng)負壓管道收集；鹽酸儲罐廢氣通過罐頂部排氣管抽負壓收集。 經(jīng)收集的塊狀飛灰破碎及球磨粉塵及氨氣、制漿粉塵、溶堿粉塵、鹽酸儲罐廢氣分別經(jīng)旋流板塔預(yù)處理，然后與含氨廢氣（制漿、制漿儲存、飛灰水洗、廢水處理工段）、化驗室廢氣合并進入氧化塔+吸收塔處理后，通過1根20m排氣筒排放。外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表2中“破碎機、磨機、包裝機及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備”排放限值要求，HCl、揮發(fā)性有機物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2二級標準限值要求，氨滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2中排放限值要求。 （3）結(jié)晶鹽烘干粉塵 氯化鈉、氯化鉀結(jié)晶鹽烘干粉塵分別經(jīng)負壓收集后，采用布袋除塵器處理，尾氣通過1根25m高的排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表2中“烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機”排放限值要求。 （4）濕灰混合烘干及成品倉粉塵 濕灰混合烘干及成品倉粉塵分別經(jīng)負壓收集后，采用布袋除塵器處理，通過1根15m高的排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表2中“烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機”排放限值要求。 （5）入窯倉粉塵 入窯倉粉塵經(jīng)負壓收集后，采用布袋除塵器處理，通過1根25m高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表2中“破碎機、磨機、包裝機及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備”排放限值要求。 （6）水泥窯協(xié)同處置廢氣、旁路系統(tǒng)廢氣 水泥窯協(xié)同處置廢氣采用“SNCR脫硝+布袋除塵器”處理，旁路系統(tǒng)廢氣采用“急冷+布袋除塵器”處理，尾氣合并通過1根153m高煙囪（依托高安田南紅獅水泥有限公司排氣筒）排放。外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（以NO2計）、氨滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）排放限值要求，HCl、HF、Hg、二噁英類、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485—2013）的要求。 （7）無組織廢氣 為減少儲存過程中的大小呼吸損失，在鹽酸的裝卸、運輸過程中采用密閉管道和封閉接口，降低無組織揮發(fā)量；對生產(chǎn)車間和場所采取加強生產(chǎn)管理、設(shè)備維護等措施，同時，做好物料儲罐、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封，防止跑冒滴漏，有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放。采取相應(yīng)措施后，廠界顆粒物、氨濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表3中標準限值要求，揮發(fā)性有機物、HCl濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值。 （8）碳減排措施 通過選用節(jié)能設(shè)備，提高設(shè)備自動化程度；合理布局，力求使工藝流程順暢，運距短捷，節(jié)約能源；加強生產(chǎn)運行管理，減少工序中原料、燃料消耗；按《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求實行各生產(chǎn)線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，并嚴格執(zhí)行，確保節(jié)能降耗減碳工作落到實處。 2、廢水防治措施 溶堿粉塵濕式除塵廢水進入溶堿罐，破碎、球磨及制漿粉塵濕式除塵廢水進入制漿儲存罐；濕灰脫水濾液、車間地面沖洗廢水、分析化驗室廢水、循環(huán)冷卻塔定排水、初期雨水直接回用到飛灰水洗工段補水，不外排；飛灰水洗廢水、廢氣處理廢水（鹽酸儲罐廢氣吸收塔、氧化塔+吸收塔定排水）、砂濾罐反沖洗廢水（系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)）、MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液進入水洗廢水處理系統(tǒng)，采用“純堿除鈣+TMT、PAM除重金屬+中和氧化吸附砂濾+MVR蒸發(fā)結(jié)晶”工藝進行處理，產(chǎn)生的冷凝水全部回用于飛灰水洗工段，作為補充水，不外排。項目車輛沖洗廢水在車輛過水池中沉淀后循環(huán)使用，不外排。 生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，依托水泥廠污水處理設(shè)施，滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—-2005）中工藝和產(chǎn)品用水和《城市污水再生利用 城市雜用用水水質(zhì)》（GB/T18920—-2020）中城市綠化用水標準限值，作為水泥生產(chǎn)線直流設(shè)備噴水、礦山產(chǎn)生用水和廠區(qū)綠化和道路灑水回用，不外排。 3、噪聲防治措施 通過選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取消聲、減振等措施，同時通過設(shè)置綠化帶等措施，控制項目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對周邊環(huán)境的影響，廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準。 4、固體廢物處置措施 廢噸袋、廢濾布、廢布袋、脫氯飛灰、化驗室廢物、廢機油、車輛沖洗廢水沉淀池污泥、廢含油抹布及手套暫存于濕灰?guī)?，進水泥窯協(xié)同處置；原灰倉布袋除塵器收集粉塵返回原灰倉、混合烘干系統(tǒng)布袋除塵器收集粉塵返回成品倉、入窯倉倉頂布袋除塵器收集粉塵返回入窯倉、旁路放風(fēng)廢氣處理收集粉塵作為替代混合材直接投入水泥磨、窯尾煙氣處理系統(tǒng)收集粉塵返回生料系統(tǒng)；生活垃圾定期交由環(huán)衛(wèi)部門清運。 在廠區(qū)設(shè)置濕灰?guī)?，按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）要求進行設(shè)計、建造和管理。各類危險廢物采用密封加蓋容器或者具有內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝后分區(qū)堆放于暫存庫，暫存庫周圍設(shè)置導(dǎo)流渠和滲濾液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。 5、地下水、土壤污染防治措施 為防止建設(shè)項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場；按照分區(qū)防治的原則，對車間地面（含排水管道）采用防腐、防滲漏設(shè)計；濕灰?guī)臁嵈鼛?、儲罐區(qū)等處采用防腐、防滲漏設(shè)計；對廢水收集處理系統(tǒng)的收集池、沉淀池和集水池等場所采取防腐、防滲措施；同時加強日常環(huán)境管理，確保防護及防滲設(shè)施完好，防止物料及污水滲漏造成地下水污染。 6、環(huán)境風(fēng)險防范措施 為防止發(fā)生原料泄漏等事故，在儲罐區(qū)設(shè)置圍堰、導(dǎo)排設(shè)施，加強設(shè)備預(yù)防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設(shè)備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”；新建事故應(yīng)急池，初期雨水池，一旦發(fā)生物料泄漏等事故或者生產(chǎn)廢水處理設(shè)施發(fā)生故障時，及時收集物料及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。為防止廢氣事故排放，各廢氣處理設(shè)施配備備用電源、風(fēng)機等設(shè)備，一旦發(fā)生事故及時搶修或更換設(shè)備。制訂完善的風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案并定期進行應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練。 7、設(shè)置防護距離 根據(jù)報告書測算，項目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。根據(jù)報告書衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果，本項目衛(wèi)生防護距離為以球磨車間、制漿罐區(qū)、堿庫、飛灰水洗及水系廢水處理、脫氯飛灰壓濾區(qū)、化驗室各邊界分別向外50m的區(qū)域。項目衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校等環(huán)境敏感目標。 | 
