回轉(zhuǎn)窯熟料黃心的成因、危害及調(diào)節(jié)措施

  我公司5000t/d 生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn),預(yù)熱器系統(tǒng)采取的是日本川崎公司的KSV爐。篦冷機采取的是德國CP公司生產(chǎn)的第四代篦冷機。整條生產(chǎn)線設(shè)備配置均達(dá)到先進(jìn)水平行列。在生產(chǎn)過程中曾一度出現(xiàn)致密黃心料現(xiàn)象,特征是升重較高,致密難磨,黃心熟料的KH 值較低,熟料礦物C3S 的含量偏低,fCaO 較高,強度不高, 影響水泥的安定性及混合材的加入。

  水泥熟料的正常生產(chǎn)是在氧化氣氛下進(jìn)行的,但是當(dāng)燃料燃燒不充分時會產(chǎn)生還原氣氛。正常狀態(tài)下,燃料充分燃燒生成CO2,燃料所蘊含的熱能全部釋放出來,若氧氣不足時,煤粉就會不完全燃燒生成CO,產(chǎn)生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現(xiàn)正常熟料顏色灰黑色,而內(nèi)部呈淺棕色到棕黃色不等,隨燒成還原氣氛嚴(yán)重程度的不同,熟料內(nèi)顏色的深淺程度也不同,嚴(yán)重時熟料呈棕黃色。燒成中出現(xiàn)黃心料,熟料易磨性差,并嚴(yán)重影響水泥的顏色。

  一、燒成中熟料黃心的成因:物料在還原氣氛下煅燒,高價氧化物Fe2O3被還原成低價氧化物FeO,大量的FeO進(jìn)入B礦及玻璃體內(nèi),使熟料中C3A的含量增加, A 礦的穩(wěn)定性降低, 在A 礦晶體內(nèi)部發(fā)生成分離析而形成二次B 礦和f-CaO。導(dǎo)致熟料體系中C4AF、C3S形成量減少, 而C2S、C3A、f-CaO 含量增加。黑色礦物C4AF生成量減少而導(dǎo)致熟料黃心。

  二、黃心料的危害:有實驗指出,與正常煅燒的熟料相比,還原氣氛下燒成的熟料中氧FeO的含量增加1.60%,f-CaO的含量增加1.71%,C2S含量增加8.14%,C3A增加2.84%,而C3S含量降低8.80%,C4AF含量降低4.59%。主要是因為水泥熟料在還原氣氛下燒成,引起了熟料體系中可變價元素Fe的變化, 即Fe3+還原成Fe2+( 熟料中未發(fā)現(xiàn)單質(zhì)Fe 的存在) , 使熟料體系中FeO 含量明顯增加; 而且, 由于Fe 元素的價態(tài)變化, 將影響熟料體系中鐵相的形成, 使熟料中C3A的含量增加, A 礦的穩(wěn)定性降低, 在A 礦晶體內(nèi)部發(fā)生成分離析而形成二次B 礦和f-CaO。因此, 導(dǎo)致熟料體系中C4AF、C3S形成量減少, 而C2S、C3A、f-CaO 含量增加。通常認(rèn)為在熟料體系中,A礦是在液相中結(jié)晶形成的,一般有兩種生長模式,穩(wěn)定生長和不穩(wěn)定生長。穩(wěn)定生長的A礦典型特點就是內(nèi)部包裹物少,雜質(zhì)含量低晶體形態(tài)規(guī)則,晶體結(jié)構(gòu)缺陷少;不穩(wěn)定生成的A礦內(nèi)部含有大量的包裹物,晶體內(nèi)雜質(zhì)含量高,晶體形態(tài)不規(guī)則,晶體結(jié)構(gòu)缺陷多。特別是熟料在還原氣氛燒成時,中間相礦物的結(jié)晶速度較快,熟料結(jié)構(gòu)中將產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,A礦以不穩(wěn)定模式生長,內(nèi)部含有大量包裹物。另外,A礦晶體斷面有特殊條紋構(gòu)造,是由于固溶于A 礦中的Fe2+重新被氧化成Fe3+引起A 礦分解成B 礦所致。由于熟料在還原氣氛下燒成, Fe2+取代了部分Ca2+進(jìn)入C3S 晶格中, 當(dāng)熟料出爐在空氣中冷卻時, Fe2+又重新被氧化成Fe3+,Fe3+不能取代C3S 晶格中Ca2+, 在氧化過程中從堿性組分轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝越M分, 奪取A礦中的Ca2+化合形成CF2, 這些離子的遷移導(dǎo)致A 礦結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而分解出B礦。

  三、為防止窯內(nèi)還原氣氛的形成,保證窯內(nèi)燃料的充分燃燒。改善熟料指令及外觀顏色,我們從以下幾點著手:

  (1)抓好原、燃材料進(jìn)廠質(zhì)量,控制有害成分的含量,特別是硫含量;做好原料、生料均化工作;控制住生料飽和范圍, 以保持入窯生料成分均勻穩(wěn)定(停窯期間,盡量做一次倒倉工作),進(jìn)而減小窯頭、分解爐用煤量的波動,從而有效保證窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定, 避免因窯內(nèi)溫度的劇烈波動形成黃心料。

 ?。?)停磨期間,要檢查選粉機固定和旋轉(zhuǎn)葉片的磨損情況, 一定按照原尺寸、角度修復(fù)葉片,防止生料跑粗。

 ?。?)停窯期間,要對入窯流量計進(jìn)行校驗(如果是沖板流量計,要檢查內(nèi)部撓軸的靈活性,對其潤滑,防止污塵干擾),防止喂料量波動,從而有效保證窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。

  (4)生產(chǎn)期間,要定時清理煙室、分解爐縮口結(jié)皮。定時巡檢重錘翻板閥的靈活程度,防止錘輕竄風(fēng)、錘重堵料; 停窯期間,要人工清理檢查入分解爐支管結(jié)皮, 使料風(fēng)充分進(jìn)行熱交換,以保障分解率達(dá)標(biāo)。同時檢查三次風(fēng)閥門的燒損情況,重新調(diào)整。

  (5)在喂料量與窯速相匹配的條件要求下,堅持"薄料快燒"的煅燒原則,控制窯內(nèi)的物料填充率;嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定的操作參數(shù),統(tǒng)一操作,穩(wěn)定熱工制度,控制好煅燒溫度,防止還原氣氛出現(xiàn)。

 ?。?)各地煤的品種、品質(zhì)盡管不一,但在煤粉制備上,要注意控制好均化搭配,細(xì)度、水分更應(yīng)嚴(yán)格控制在要求的范圍內(nèi)。

 ?。?)在爐窯燃燒器的調(diào)整方面,要根據(jù)自身系統(tǒng)的設(shè)計特點、安裝特點,掌握合理的噴煤管位置, 摸索一套適應(yīng)自身物料煅燒的工藝方法, 并及時清理燃燒器端部結(jié)焦, 使火焰順暢有力,保障煤粉有足夠的燃燒動力。

 ?。?)合理控制各段篦床上的料層厚度,提高二次風(fēng)溫度,使煤粉快速完全燃燒,降低煤灰沉降量,減少還原氣氛的產(chǎn)生。停窯期間,要檢查篦板漏風(fēng)漏料情況,并做相應(yīng)調(diào)整,保障"風(fēng)盡其用"。

 ?。?)在整個燒成系統(tǒng)方面,相互兼顧,控制好系統(tǒng)風(fēng)、煤、料的合理搭配,做到: 加產(chǎn)時→先加風(fēng)→再加煤→最后再加料; 減產(chǎn)時→先減料→再減煤→最后再減風(fēng),保持窯內(nèi)通風(fēng)順暢、熱工制度穩(wěn)定,防止黃心料的產(chǎn)生。綜上所述, 產(chǎn)生黃心料的根本原因就是窯內(nèi)形成了還原氣氛, 在實際生產(chǎn)中采取以上相應(yīng)的措施, 穩(wěn)定熱工制度, 就可以避免和減少黃心料的產(chǎn)生,提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量。

編輯:王中倩

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2024-12-23 09:13:53