UniMAT PLC在某水泥廠DCS控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
一 、系統(tǒng)概述
工程范圍:為日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線提供完整的集散控制系統(tǒng)(DCS),滿足水泥生產(chǎn)需要,為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供穩(wěn)定性保障。
控制系統(tǒng)設(shè)計的總體目標(biāo):
?。?)為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供可靠的運行環(huán)境;
(2)提高整個水泥生產(chǎn)線的自動化水平;
?。?)實現(xiàn)機組高品質(zhì)運行,提高運行經(jīng)濟性;
?。?)提高運行人員工作效率,滿足機組運行全能值班要求;
(5)提高效益,降低能耗。
二、系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用時的設(shè)計思想
1、 功能設(shè)計:體現(xiàn)DCS建成后的自動化程度、處理事故能力(報警、分析、指導(dǎo)、處理等)及先進的控制策略等,以最大限度提高效益,降低能耗為設(shè)計思想。具體如下:
1.1對象控制
?。?)按工藝流程的自動化過程由DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成,達到能量平衡。
(2)保障機組安全、可靠、高效運行和啟停。
1.2提高機組運行的技術(shù)經(jīng)濟效益
(1)機組在額定參數(shù)的上限運行,使機組處于最佳運行工況。
(2)實現(xiàn)高自動化投入率,提高可靠性,減少誤操作,降低事故率。
1.3完善的操作指導(dǎo)和事故分析手段
?。?)機組的運行工況可由很多監(jiān)測參數(shù)反映出來,當(dāng)運行工況出現(xiàn)異常時,一方面進行超馳功能及過程制約機制的實行,一方面提供相關(guān)參數(shù)、趨勢、圖表等高效方式通知運行人員及時處理。
?。?)操作記錄打印、報警打印、事故追憶打印、周期性報表等功能,有助于機組的日常管理和事故分析。
(3)高效、便捷的系統(tǒng)在線維護。
2、 系統(tǒng)設(shè)計:體現(xiàn)DCS的高可靠性、先進性、易維護、易組態(tài)等為設(shè)計思想。具體如下:
2.1可靠性設(shè)計
(1)所有部件標(biāo)準化、通用化、模塊化。
(2)控制系統(tǒng)按分層、分散、自治的原則。
?。?)所有I/O模件均為智能化設(shè)計,采用隔離措施,具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有軟件數(shù)字濾波和消除偶發(fā)干擾的措施。
2.2維護性設(shè)計
(1)系統(tǒng)自診斷至通道級。
?。?)選用模塊化的功能組態(tài)軟件,提高軟件透明度。
2.3擴展性設(shè)計
(1)采用工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),通訊速率100mpbs,主干網(wǎng)采用冗余環(huán)網(wǎng),各子站通過雙絞電纜掛接在主干網(wǎng)絡(luò)上,有極強的通訊擴展能力。
?。?)提供與其它系統(tǒng)的通訊接口,如工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS DP或MODBUS。
2.4開放性設(shè)計
(1)支持國際標(biāo)準數(shù)據(jù)接口,如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。
(2)支持SIS系統(tǒng),實現(xiàn)對DCS數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
三、系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)
根據(jù)水泥生產(chǎn)的特點和實際I/O點的設(shè)計分布情況,進行以下設(shè)計方案,設(shè)計的基本功能包括:原料配料系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、報警系統(tǒng)以及趨勢圖等,系統(tǒng)按工藝流程分別介紹如下:
1、原料配料系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要對水泥生產(chǎn)所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計進行自動化控制,實現(xiàn)各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比 例和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)水泥熟料。其原則是:配制的生料易磨易燒,生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì),生產(chǎn)過程易于操作控制和管理,并簡化工藝流程。
2、生料磨系統(tǒng)
粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細粉的過程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機以及粉塵回收功能等。合理的生料磨系統(tǒng)對保證生料質(zhì)量和產(chǎn)量,提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低單位產(chǎn)品電耗等有重要意義。
3、生料均化系統(tǒng)
生料均化是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”,使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同時,在不同流化空氣的作用下,使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜,進行徑向混合均化。
4、燒成系統(tǒng)
燒成系統(tǒng)是將生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系倪^程,直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料和襯料的消耗以及回轉(zhuǎn)窯的安全運轉(zhuǎn)。其關(guān)鍵技術(shù)是懸浮預(yù)熱技術(shù)、分解爐和回轉(zhuǎn)窯,分別承擔(dān)水泥熟料煅燒過程的預(yù)熱、分解以及燒成。
5、窯頭系統(tǒng)
窯頭系統(tǒng)的篦式冷卻機作用在于高效、快速地實現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。在對熟料驟冷的同時,還有對入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)得到加熱升溫任務(wù)。
6、水泥粉磨及包裝為后期工程,暫未開工。
7、電力系統(tǒng)
主要是對生料電力室高壓柜和燒成電力實高壓柜實現(xiàn)實時監(jiān)控。
8、網(wǎng)絡(luò)配置
水泥生產(chǎn)的各個控制站極為分散,此時系統(tǒng)的安全很大程度上取決于控制網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。冗余光纖環(huán)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)計與采用使得我們的過程控制網(wǎng)絡(luò)極為可靠,大大提高了整個系統(tǒng)的安全系數(shù)。本控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如下圖所示:
圖1 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)示意圖
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系統(tǒng)從硬件結(jié)構(gòu)上可分為:
?。?)操作員站(OS站)和工程師站(ES站)
DCS系統(tǒng)配置4套獨立的操作員站(OS站),其中遠程配料、生料磨粉、燒成窯尾窯中、窯頭及煤磨一個OS站,即4個操作員站(每個操作站帶24寸液晶顯示器),在中央控制室還配有一個ES站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計算機。
OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等,可在打印機上輸出。運行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的WINCC6.2應(yīng)用軟件。所有OS站均為全能值班配置,圖像、操作、數(shù)據(jù)一致,實現(xiàn)現(xiàn)場啟停、監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲的運行操作。
系統(tǒng)配置1套工程師站(ES站),采用成熟、可靠的DELL商用電腦。
ES站主要完成實時數(shù)據(jù)庫、控制塊、圖形、趨勢、報表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的生成和下裝,完成對系統(tǒng)的詳細自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。運行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的STEP7v5.4、WINCC6.2應(yīng)用軟件。
可由電氣專業(yè)人員通過工程師站對系統(tǒng)進行組態(tài)、維護。專業(yè)工程師在授權(quán)的情況下,可以在現(xiàn)場對系統(tǒng)進行在線或離線修改。同時,所有運行情況和控制邏輯均可 在工程師站上查看,增加了用戶對系統(tǒng)掌握的程度,以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當(dāng)不需組態(tài)時,可運行與操作員站完全相同的軟件。
整個系統(tǒng)配置2臺網(wǎng)絡(luò)打印機,用于記錄打印和CRT圖象拷貝。打印機選用HP網(wǎng)絡(luò)打印機。
?。?)遠程I/O站
系統(tǒng)由西門子CPU和億維UNIMAT的遠程I/O站配合組成,每個分布式I/O站都采用億維的UNIMAT的UN 300系列模塊,通過153接口模塊和S7-400中央控制站進行PROFIBUS-DP通信。其中有UN 300系列的UN 321-1BL00-0AA(32DI),UN 322-1BL00-0AA0(32DO),UN 331-1KF01-0AB0(8AI),UN 331-7KF02-0AB0(8TC),UN 332-5HD01-0AB0(4AO)等,既節(jié)省了成本,又降低了能耗。
(3)冗余的通訊網(wǎng)絡(luò)
CP443-1作為標(biāo)準的工業(yè)以太網(wǎng)連接裝置,在物理層上采用高防護等級的通訊線纜,工業(yè)以太網(wǎng)的卡件上帶有CPU可以獨立處理通訊信號。高速工業(yè)以太網(wǎng) 是在工業(yè)以太網(wǎng)的通訊協(xié)議的基礎(chǔ)上,將通訊速率提高到了100M/s。SIMATIC NET 中的高速以太網(wǎng)采用了全雙工并行(FDX)通訊模式,這種模式允許站點同時發(fā)送和接收數(shù)據(jù),通訊速率可提高一倍。SIMATIC NET 在高速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù),利用交換機模塊將整個網(wǎng)段分成若干子網(wǎng),每個子網(wǎng)都可以獨立地形成一個數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)段,可以大大地提高通訊效率。普通以太 網(wǎng)上由于網(wǎng)段上數(shù)據(jù)通訊阻塞的存在,使得網(wǎng)絡(luò)上實際通訊技術(shù)只有40%,采用了全雙工并行通訊技術(shù)和交換技術(shù)后,使得網(wǎng)絡(luò)的通訊能力得以充分地利用。
DCS統(tǒng)計匯總表(I/O)
序號 設(shè)備名稱 DI DO AI AO 合計 備注
1 LCS01-DR1 配料遠程站 81 29 12 6 128
2 LCS01-DR2 窯尾遠程站 41 26 58 7 132
3 LCS01 原料系統(tǒng)現(xiàn)場站 248 69 73 11 401
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編輯:易洪興
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