邵?。旱吞冀?jīng)濟(jì)下的水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展
中國(guó)水泥網(wǎng)CEO邵俊在會(huì)上做題為《低碳經(jīng)濟(jì)下的水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展》的報(bào)告
12月11日上午,由中國(guó)能源環(huán)境科技協(xié)會(huì)主辦的“余熱回收再利用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會(huì)”在杭州召開(kāi)。會(huì)議齊聚了行業(yè)權(quán)威專家,業(yè)內(nèi)知名企業(yè)負(fù)責(zé)人,專業(yè)技術(shù)人員等,旨在推動(dòng)余熱產(chǎn)業(yè)發(fā)展,交流余熱再利用技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),探討我國(guó)政策環(huán)境和發(fā)展戰(zhàn)略。中國(guó)水泥網(wǎng)CEO邵俊受邀參加會(huì)議并做了題為《低碳經(jīng)濟(jì)下的水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展》的報(bào)告,內(nèi)容整理如下:
一、水泥低碳時(shí)代已經(jīng)到來(lái)!
2009年11月26日哥本哈根會(huì)議召開(kāi)前夕,中國(guó)政府正式對(duì)外宣布控制溫室氣體排放的行動(dòng)目標(biāo),決定到2020年,單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%—45%,并將其作為約束性指標(biāo)納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃。
從長(zhǎng)期來(lái)看,中國(guó)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是必然的選擇。但是,低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型過(guò)程中,也會(huì)帶來(lái)巨大的社會(huì)成本。由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于城市化和工業(yè)化背景下相對(duì)較高碳密度的重工業(yè)主導(dǎo)階段、能源資源以高碳的煤為主等多方面現(xiàn)實(shí)原因,中國(guó)的碳排放總量還是會(huì)呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)。
水泥行業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)之一,二氧化碳排放量占人類活動(dòng)制造的二氧化碳總量的5%,勢(shì)必會(huì)感受到減排帶來(lái)的壓力。作為總產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了全世界的50%中國(guó)水泥行業(yè),純低溫余熱發(fā)電技術(shù)就是減排二氧化碳的有效方式之一?!白鳛樗嘈袠I(yè),節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳環(huán)保反復(fù)講了很多年,但我覺(jué)得其中最主要、最簡(jiǎn)單可行的就是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。”邵俊簡(jiǎn)潔明了地說(shuō)。
二、余熱發(fā)電技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀
水泥行業(yè)里的余熱利用已有相當(dāng)長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程,主要可以分為四個(gè)階段:
第一階段為1953年至1989年。這30多年的主要工作是開(kāi)展了中空窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的開(kāi)發(fā)、推廣、應(yīng)用工作。我國(guó)水泥行業(yè)參照上世紀(jì)30年代日本引進(jìn)德國(guó)技術(shù)在我國(guó)東北、華北地區(qū)建設(shè)的中空窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備,對(duì)老廠進(jìn)行改造,同時(shí)在老廠擴(kuò)建中得到應(yīng)用??傆?jì)投運(yùn)了約290條中空窯余熱發(fā)電系統(tǒng),形成了不同蒸汽參數(shù)、余熱鍋爐形式、裝機(jī)容量的高溫余熱發(fā)電窯系統(tǒng),為我國(guó)開(kāi)展水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開(kāi)發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)實(shí)踐基礎(chǔ)。
第二階段為1990年至1996年?!鞍宋濉逼陂g,國(guó)家安排了水泥行業(yè)科技攻關(guān)課題,其一是《帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開(kāi)發(fā)》,主要內(nèi)容為采用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列汽輪發(fā)電機(jī)組,回收400℃以下廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。該課題在1996年完成了攻關(guān)工作,形成了《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)》,此項(xiàng)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)、推廣、應(yīng)用,為我國(guó)開(kāi)發(fā)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。其二是《水泥窯純低溫余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)》。其三是《純低溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備——螺桿式膨脹機(jī)研究開(kāi)發(fā)》。根據(jù)帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn),以日本KHI公司為寧國(guó)水泥廠4000t/d水泥窯提供的6480kW 純低溫余熱電站的建設(shè)為契機(jī),基本形成了我國(guó)水泥窯純低溫余熱發(fā)電工藝技術(shù)裝備體系。
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第三階段為1997年至2005年。其間的主要工作是推廣、改進(jìn)《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)》和《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)》。截至2005年年底,國(guó)內(nèi)有23個(gè)水泥廠36條1000t/d~4000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上安裝了28臺(tái)帶補(bǔ)燃鍋爐的中溫余熱發(fā)電機(jī)組,總裝機(jī)為45.36MW。與此同時(shí),我國(guó)水泥行業(yè)分別于2001年、2003年利用我國(guó)自主研發(fā)的技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備,在2000t/d、1500t/d水泥窯上投運(yùn)了裝機(jī)容量分別為3MW、2.5MW的純低溫余熱電站。我國(guó)水泥行業(yè)利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在12條新型干法窯上,配套建設(shè)了裝機(jī)容量分別為2MW、3MW、6MW、7MW的純低溫余熱電站。
第四階段為2005年以后。水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備已經(jīng)成熟,進(jìn)入了蓬勃發(fā)展階段。隨著純低溫余熱電站投入運(yùn)行數(shù)量的增多,運(yùn)行情況反過(guò)來(lái)指導(dǎo)了工藝技術(shù)裝備的提高,使我國(guó)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備更加成熟可靠,也給我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平提供了機(jī)遇。
歷年投入運(yùn)行的低溫余熱電站
年 度 |
生產(chǎn)線(條) |
裝機(jī)容量(KW) |
機(jī)組(臺(tái)) |
熟料產(chǎn)能(萬(wàn)噸/年) |
2006年前 |
13 |
62980 |
13 |
1168.7 |
2006 |
30 |
160000 |
26 |
2923.3 |
2007 |
58 |
387600 |
45 |
7390.4 |
2008 |
152 |
1001500 |
109 |
17019.62 |
2009 |
245 |
1704804 |
204 |
29600.35 |
來(lái)源:中國(guó)水泥協(xié)會(huì)
國(guó)外水泥余熱發(fā)電工程投運(yùn)情況
國(guó)家 |
生產(chǎn)線(條) |
機(jī)組(臺(tái)) |
裝機(jī)容量(MW) |
熟料產(chǎn)能(萬(wàn)噸/年) |
泰國(guó) |
13 |
9 |
142.1 |
2434 |
巴基斯坦 |
7 |
3 |
35.6 |
794 |
印度 |
5 |
2 |
16.5 |
477 |
越南 |
1 |
1 |
4.5 |
78 |
菲律賓 |
1 |
1 |
4.5 |
78 |
合計(jì) |
27 |
16 |
203.2 |
3861 |
來(lái)源:中國(guó)水泥協(xié)會(huì)
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益
用國(guó)產(chǎn)技術(shù)與裝備純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目投資,每千瓦裝機(jī)約6500元~7000元左右。純低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在0.12元/kWh~0.16元/kWh之間(其中折舊費(fèi)占37%~39%,維修費(fèi)占25%~28%,其他費(fèi)用占18%~22%)。外購(gòu)電價(jià)與供電成本的差價(jià)就是效益。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電1/4~1/3的需求,噸水泥成本可降低12元~15元。投資回收期在3年~4年之間。
余熱發(fā)電行業(yè)的市場(chǎng)前景
低溫余熱發(fā)電一般適合裝置在日產(chǎn)2000噸熟料及其以上規(guī)模的生產(chǎn)線上。除特殊情況外,日產(chǎn)2000噸熟料以下規(guī)模生產(chǎn)線上裝置低溫余熱發(fā)電不經(jīng)濟(jì),目前這些小規(guī)模新型干法生產(chǎn)線已開(kāi)始逐步淘汰。按此計(jì)算,截止2009年底,已有498條生產(chǎn)線配備余熱電站,除去日產(chǎn)2000噸以下不適合配備的生產(chǎn)線之外,還至少有271條水泥生產(chǎn)線需要配備余熱電站。
到2010年11月,已有140多條新型干法水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)。今明兩年,預(yù)計(jì)還將有約250條新型干法線投產(chǎn)。因此,近幾年內(nèi),余熱發(fā)電項(xiàng)目還有較大的增長(zhǎng)空間,特別是在中西部地區(qū),比如:云南省目前新型干法水泥生產(chǎn)線有70多條,占到全省水泥生產(chǎn)線的70%以上,而配套余熱發(fā)電的只有7條線;貴州省目前只有貴州科特林水泥有限公司等4家企業(yè)已建成投產(chǎn),3家企業(yè)年內(nèi)可建成發(fā)電。
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策支持
余熱余壓利用工程在《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》中被列入十項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能工程之一。“十一五”期間在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套,形成年節(jié)能300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤;通過(guò)地面煤層氣開(kāi)發(fā)及地面采空區(qū)、廢棄礦井和井下瓦斯抽放,瓦斯氣年利用量達(dá)到10億立方米,相當(dāng)于年節(jié)約135萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
在2006年公布的《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》第八條里提到:國(guó)家鼓勵(lì)和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),新型干法窯系統(tǒng)廢氣余熱要進(jìn)行回收利用,鼓勵(lì)采用純低溫廢氣余熱發(fā)電。
最近公布的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》中提到:鼓勵(lì)對(duì)現(xiàn)有水泥(熟料)生產(chǎn)線進(jìn)行低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)節(jié)能、變頻調(diào)速和以消納城市生活垃圾、污泥、工業(yè)廢棄物可替代原料、燃料等節(jié)能減排的技術(shù)改造投資項(xiàng)目。新建水泥(熟料)生產(chǎn)線要配置純低溫余熱發(fā)電。
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三、水泥純低溫余熱發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)
1、從建設(shè)高峰期走向維護(hù)高峰期
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣時(shí)間不算長(zhǎng),主要是從2005年起,才開(kāi)始在水泥行業(yè)里得到推廣,現(xiàn)在已經(jīng)是遍地開(kāi)花,成為水泥企業(yè)在生產(chǎn)線上的標(biāo)準(zhǔn)配置。但隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,新建生產(chǎn)線的空間越來(lái)越小,相應(yīng)的,純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)高峰期也將很快過(guò)去,開(kāi)始進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行和維護(hù)期。
同時(shí),也因?yàn)榧夹g(shù)發(fā)展相當(dāng)快,隨著運(yùn)行時(shí)間的逐步增長(zhǎng),最初建設(shè)的一些純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目也暴露出了一些問(wèn)題,比如不能將水泥工藝與余熱發(fā)電真正地結(jié)合起來(lái),導(dǎo)致煤耗、電耗升高,熟料產(chǎn)量下降。因此,解決余熱發(fā)電在運(yùn)行中遇到的各類問(wèn)題,深入探討生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)效率和發(fā)電量之間的關(guān)系,成為水泥企業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)??偨Y(jié)起來(lái),問(wèn)題大致可以分為以下幾點(diǎn)——
問(wèn)題之一:盡管目前水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)相當(dāng)普及,但是經(jīng)過(guò)幾年時(shí)間的運(yùn)行,一部分余熱發(fā)電機(jī)組已經(jīng)開(kāi)始出現(xiàn)了運(yùn)行故障、發(fā)電效率降低等問(wèn)題,接下去或許就將面臨大批量的項(xiàng)目維修、技術(shù)改進(jìn)工作。
問(wèn)題之二:還存在著很多余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行功率往往達(dá)不到裝機(jī)功率的普遍問(wèn)題,或是設(shè)計(jì)單位為了保險(xiǎn),余熱發(fā)電設(shè)計(jì)較為保守,導(dǎo)致噸熟料發(fā)電量上不去。
問(wèn)題之三:水泥價(jià)格比較低的情況下,一些企業(yè)為了追求發(fā)電量,犧牲熟料熱耗。
問(wèn)題之四:水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng),所發(fā)電量全部自用。但目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是“老大難”問(wèn)題,有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問(wèn)題反映給省長(zhǎng),仍得不到解決。
問(wèn)題之五:水泥窯應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù),在前幾年還可以獲得CDM項(xiàng)目的額外收益。但隨著該技術(shù)的不斷普及,申請(qǐng)CDM項(xiàng)目越來(lái)越困難。同時(shí),哥本哈根會(huì)議的失敗令CDM行業(yè)的前途更加艱難?,F(xiàn)有的CDM各項(xiàng)制度政策皆是根據(jù)《京都議定書(shū)》制定的。CDM執(zhí)行的最終結(jié)果是節(jié)能減排、依靠發(fā)達(dá)國(guó)家購(gòu)買(mǎi)碳信用額來(lái)推動(dòng)項(xiàng)目發(fā)展,因此包括中介機(jī)構(gòu)、業(yè)主、買(mǎi)家在內(nèi)的各方都在關(guān)注哥本哈根會(huì)議的動(dòng)態(tài)和成果。但哥本哈根會(huì)議最終匆匆閉幕,大會(huì)并沒(méi)有形成任何實(shí)質(zhì)性的決議,即將于三年后到期的《京都議定書(shū)》中的減排協(xié)議面臨著無(wú)路可走、無(wú)法可依的狀況,對(duì)新的減排協(xié)議充滿期待的各方仍將面臨未來(lái)發(fā)展的不確定。
此外,據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,水泥行業(yè)余熱發(fā)電行業(yè)目前還普遍存在著諸如:電站建設(shè)不按電力行業(yè)法規(guī)實(shí)施,不能持久運(yùn)行、設(shè)備可用率不高;過(guò)分強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)效益、低成本,同樣設(shè)備采購(gòu)沒(méi)有按照電力部門(mén)規(guī)范采購(gòu),產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊;項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)操作管理者不夠?qū)I(yè),項(xiàng)目操作維護(hù)不夠科學(xué)合理等等的問(wèn)題。
中國(guó)水泥行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)如何從量的增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向質(zhì)的飛躍,是值得關(guān)注的問(wèn)題。[Page]
2、非水工質(zhì)的余熱發(fā)電技術(shù)研究
朗肯循環(huán)是傳統(tǒng)水泥窯純低溫余熱發(fā)電所采用的技術(shù),一般都是以水為介質(zhì),已經(jīng)被水泥行業(yè)普遍采用。
低溫有機(jī)朗肯循環(huán)(ORC),與水蒸汽工質(zhì)的朗肯循環(huán)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):對(duì)于<370℃的余熱能源,有機(jī)工質(zhì)的朗肯循環(huán)熱效率高;低沸點(diǎn)工質(zhì)在較低溫度下獲得高壓力的初蒸汽;冷凝壓力高,泄漏?。怀耗厅c(diǎn)低,利于系統(tǒng)低溫運(yùn)行;無(wú)需過(guò)熱設(shè)備,透平出口乏汽非濕蒸汽,對(duì)透平腐蝕小;系統(tǒng)簡(jiǎn)單、緊湊,維護(hù)成本低。
|
溫度范圍 |
目前用途 | |
高溫 |
>450℃ |
工藝節(jié)能熱能梯級(jí)利用 |
直接驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電 |
中溫 |
230℃ ~450℃ | ||
低溫 |
<230℃ |
廢棄/有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng) |
目前,盛合公司正在將該技術(shù)應(yīng)用于貴州泰安水泥3200t/d生產(chǎn)線的余熱發(fā)電項(xiàng)目上,熱工標(biāo)定已經(jīng)完成,根據(jù)生產(chǎn)線工況條件情況,采用朗肯-卡琳娜聯(lián)合循環(huán)技術(shù)。試驗(yàn)成功之后,有計(jì)劃將在其7500t/d生產(chǎn)線上使用卡琳娜循環(huán)技術(shù)。另外,中材節(jié)能發(fā)展有限公司也在對(duì)卡琳娜循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行研究。
3、多元化
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展,也使國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)和裝備企業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展,不僅在水泥行業(yè),在鋼鐵、化工、玻璃、煉焦、碳素等其他高能耗領(lǐng)域也開(kāi)始應(yīng)用。目前,南玻集團(tuán)(成都)12MW余熱發(fā)電項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)裝機(jī)容量(單機(jī))最大的玻璃窯余熱發(fā)電工程。
4、國(guó)際化
國(guó)際水泥余熱發(fā)電市場(chǎng),除日本和我國(guó)臺(tái)灣以外,其他國(guó)家水泥余熱發(fā)電的普及率并不高。目前,中材節(jié)能、海螺川崎、大連易世達(dá)、中信重工、陽(yáng)光基業(yè)、合肥院等相繼承接了國(guó)外水泥余熱發(fā)電工程。在印度、巴基斯坦、菲律賓、越南、埃及、希臘、韓國(guó)、馬來(lái)西亞等國(guó)家均承接或洽談了余熱發(fā)電工程。拉法基、海德堡等知名水泥公司在國(guó)外建廠,均選擇中國(guó)企業(yè)承擔(dān)建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)。以印度為例,截止到2008 年底,印度國(guó)內(nèi)有水泥生產(chǎn)線約600 條,水泥產(chǎn)量1.6 億噸,僅為中國(guó)的10%~15% ,但其人口在10 億以上,人均水泥使用量?jī)H為中國(guó)人均水泥使用量的十分之一,市場(chǎng)潛力非常巨大。根據(jù)印度同行預(yù)計(jì),到2011 年,印度國(guó)內(nèi)水泥產(chǎn)量將增長(zhǎng)到3.8億噸。印度基本上全部是新型干法生產(chǎn)線,均可以實(shí)施余熱發(fā)電。我國(guó)水泥余熱發(fā)電設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)企業(yè)只要不斷開(kāi)拓,市場(chǎng)前景非??春?。
但要注意的是,建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,還要考慮當(dāng)?shù)仉妰r(jià)因素。目前,歐美水泥企業(yè)很少有采用純低溫余熱發(fā)電的,原因就在于發(fā)電不如買(mǎi)電經(jīng)濟(jì)。
我國(guó)火電廠的發(fā)電效率平均約35%,遠(yuǎn)低于美國(guó)的55%,西歐和北歐的56%,發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)今普遍應(yīng)用超超臨界發(fā)電技術(shù),而我國(guó)還有25%左右的落后電廠,電價(jià)很貴。以美國(guó)為例,其電價(jià)約為4美分/kWh,水泥售價(jià)約為90美元/t;而我國(guó)電價(jià)超過(guò)0.6元/kWh,水泥不到300元/t。電價(jià)與水泥價(jià)之比值,我國(guó)是美國(guó)的5倍,歐盟的4.5倍。因而在歐美,水泥窯余熱發(fā)電如果不能達(dá)到噸熟料55kWh~60kWh以上的話,水泥廠就不會(huì)采用,否則還不如買(mǎi)電更經(jīng)濟(jì)。
此外,國(guó)外一些水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目采用六級(jí)預(yù)熱器,這樣,廢氣熱量依靠窯系統(tǒng)本身就能充分利用,余熱溫度非常低了,也就無(wú)法再配套余熱電站。
余熱發(fā)電行業(yè)的高速發(fā)展也為設(shè)計(jì)、總包企業(yè)、裝備生產(chǎn)等相關(guān)企業(yè)帶來(lái)契機(jī)。例如,通過(guò)短短的幾年發(fā)展,易世達(dá)(300125)于今年10月登陸創(chuàng)業(yè)板。公司預(yù)計(jì)全年業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)73%至99%。中材節(jié)能也正在為上市做積極準(zhǔn)備。
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四、中國(guó)水泥網(wǎng)在純低溫余熱發(fā)電上的推動(dòng)
自2005年以來(lái),中國(guó)水泥網(wǎng)已成功舉辦了六屆純低溫余熱發(fā)電峰會(huì),組織行業(yè)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、裝備企業(yè)對(duì)該技術(shù)進(jìn)行全方位的探討,極大地推動(dòng)了純低溫余熱發(fā)電在水泥行業(yè)里的普及和應(yīng)用。而通過(guò)每一屆會(huì)議的關(guān)注焦點(diǎn),我們也可以看出水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)在過(guò)去幾年的發(fā)展歷程:
[2005.03 杭州] 第一屆水泥純低溫余熱發(fā)電峰會(huì):當(dāng)時(shí)只有幾條生產(chǎn)線配備余熱電站,而且基本采用進(jìn)口技術(shù),行業(yè)處于探索和推廣階段。
[2006.05 杭州] 第二屆全國(guó)新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì):水泥企業(yè)開(kāi)始逐步應(yīng)用國(guó)產(chǎn)技術(shù)和裝備。
[2007.04 杭州] 第三屆水泥純低溫余熱發(fā)電峰會(huì):余熱發(fā)電技術(shù)開(kāi)始普及,廣泛應(yīng)用,并深入探討運(yùn)行指標(biāo)和投資方式及回報(bào)等,CDM也成為熱議話題。
[2008.03 杭州] 第四屆水泥純低溫余熱發(fā)電峰會(huì):探討技術(shù)的成熟使用。
[2009.03 上海] 第五屆純低溫余熱發(fā)電國(guó)際峰會(huì):主題是成熟化、多元化。不僅僅是水泥行業(yè),其他行業(yè)也開(kāi)始逐步應(yīng)用余熱發(fā)電。
[2010.03 上海] 第六屆余熱發(fā)電國(guó)際峰會(huì):去掉了“純低溫”,討論的范圍更為廣泛。
此外,中國(guó)水泥網(wǎng)在組織過(guò)多次純低溫余熱發(fā)電峰會(huì)的基礎(chǔ)上,會(huì)同行業(yè)研發(fā)單位和水泥企業(yè)開(kāi)展純低溫余熱發(fā)電實(shí)踐的基礎(chǔ)上,編輯出版了《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大全》一書(shū)。
該書(shū)全面介紹了水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展過(guò)程、技術(shù)特點(diǎn)、技術(shù)裝備、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、故障處理、政策法規(guī)等內(nèi)容,幫助水泥企業(yè)解決設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、管理、升級(jí)改造等諸多方面的疑難問(wèn)題,力爭(zhēng)成為新型干法水泥企業(yè)必備的一本工具書(shū)。
該書(shū)于2009年3月出版問(wèn)世,并在短短五個(gè)月內(nèi)銷(xiāo)售一空。應(yīng)廣大水泥企業(yè)要求,中國(guó)水泥網(wǎng)協(xié)同各章節(jié)作者對(duì)本書(shū)內(nèi)容加以修正完善,在今年3月舉行的第六屆純低溫余熱發(fā)電國(guó)際峰會(huì)上,《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大全》修訂版也同步問(wèn)世。
五、未來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)展望
大企業(yè)還需要繼續(xù)加強(qiáng)兼并重組,做大做強(qiáng),提高產(chǎn)業(yè)集中度和資源配置效率。圍繞低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求繼續(xù)做好水泥工業(yè)的純低溫余熱發(fā)電等節(jié)能減排工作,同時(shí),必須加快淘汰落后水泥產(chǎn)能。在國(guó)家積極的財(cái)政政策和貨幣政策影響下,投資拉動(dòng)下水泥需求有所保障,水泥市場(chǎng)需求繼續(xù)保持高位,但預(yù)計(jì)總量增速會(huì)有所回落。中國(guó)的水泥產(chǎn)量占世界的50%,因水泥生產(chǎn)而產(chǎn)生的CO2排放也就占世界水泥排放量的50%。中國(guó)政府已鄭重承諾,到2020年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。在完成政府向國(guó)際社會(huì)做出的減排承諾指標(biāo)的落實(shí)中,水泥工業(yè)將面臨新的挑戰(zhàn)。
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