水泥廠智能控制經(jīng)濟效益知多少?浙大教授精彩剖析
近年來,水泥行業(yè)不斷依托數(shù)字化、智能化手段提質(zhì)增效、節(jié)能減排,加速實現(xiàn)水泥“智造”。那么水泥工業(yè)智能控制總體處于什么水平?又能給水泥企業(yè)帶來多大效益呢?對此,中國水泥網(wǎng)采訪了浙江大學控制系教授朱豫才。
“水泥廠做好智能控制經(jīng)濟效益很明顯,不僅可以節(jié)煤節(jié)電分別為1%-5%,還能提高整個生產(chǎn)過程安全性和穩(wěn)定性?!敝煸ゲ疟硎?,不過中國水泥行業(yè)的智能化還處于起步階段,全國的熟料水泥生產(chǎn)線已做智能控制的生產(chǎn)線只有一百多條,占比不超過10%。
朱豫才認為,做智能控制基本的要求是要先達到自動化水平,但全國90%的熟料生產(chǎn)線都達不到先進自動化生產(chǎn)水平,還存在不少問題。
據(jù)了解,目前在水泥行業(yè)見到的智能操作系統(tǒng)主要有PID、專家控制系統(tǒng)、模型預測控制系統(tǒng)等,對水泥行業(yè)來說如何選擇使用智能控制系統(tǒng)呢?
朱豫才表示,PID是單變量的控制方法,而水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是受煤、風、料等多因素影響,在水泥廠使用效果并不好,所以很多人也都不用了。專家控制系統(tǒng)是把一個有經(jīng)驗的師傅計算機化,然后代替有經(jīng)驗的人,這樣會比一些沒有經(jīng)驗的操作者好一些。然而實際上,專家無法定量描述自身所具備的經(jīng)驗,很難準確計算機化,所以這種專家控制系統(tǒng)在國內(nèi)做了三十年還不是很成功。
“模型預測控制系統(tǒng)是先通過系統(tǒng)辨識的方法建立起一個模型,也叫傳遞函數(shù)矩陣,然后再基于這個模型對裝置的未來走勢進行在線預測,然后再制定控制方案。”朱豫才介紹,目前這種控制技術(shù)在石化和化工行業(yè)應用比較普及。
據(jù)朱豫才介紹,對水泥廠來說,模型預測控制系統(tǒng)上線后,原來生產(chǎn)系統(tǒng)波動大的節(jié)能減排空間很大,原系統(tǒng)比較穩(wěn)定的節(jié)能減排幅度較小。
“分解爐溫度波動30-40度,我們就可以節(jié)煤3%-5%。如果波動在10度,節(jié)煤也會有1%左右。”朱豫才稱,模型預測智能操作系統(tǒng)用好了節(jié)煤節(jié)電都在1%-5%,按照日產(chǎn)五千噸生產(chǎn)線計算每年能節(jié)約400萬元-800萬元?!盀榱税l(fā)揮模型預測控制技術(shù)的潛力,建議安裝煙室氣體分析儀、窯內(nèi)溫度測量等在線檢測儀器。如果能夠安裝生料和游離氧化鈣在線分析儀,效果更佳?!敝煸ゲ沤ㄗh。
為此,中國水泥網(wǎng)將于2023年11月29日,在杭州舉辦以“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策 智能引領未來”為主題的“第五屆中國水泥智能化高峰論壇”。屆時特邀浙江大學朱豫才教授做《水泥生產(chǎn)線的模型預測控制與運行優(yōu)化》主題報告,歡迎大家積極參會交流探討,共同推動水泥行業(yè)的智能化進程。
編輯:梁愛光
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