四家水泥企業(yè)入選《水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐案例》

3月10日，工信部發(fā)布《2022年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐案例之三：建材行業(yè)》（下稱(chēng)案例），《案例》內(nèi)容提出2022年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)為華新水泥（黃石）有限公司、華新金龍水泥（鄖縣）有限公司、博樂(lè)市上峰水泥有限公司、巴中海螺水泥有限責(zé)任公司，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗分別為86.76千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、89.1千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、90.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、92.08千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，均優(yōu)于能效標(biāo)桿水平。

水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)典型經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐案例

一、華新水泥（黃石）有限公司

華新水泥（黃石）有限公司擁有一條9500噸/天熟料生產(chǎn)線，采用第二代智能化新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝，配套30兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2021年生產(chǎn)熟料368.26萬(wàn)噸、水泥241.87萬(wàn)噸，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗為86.76千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比能效標(biāo)桿水平提升13.24%。主要做法有：

（一）使用高效篦冷機(jī)、窯頭燃燒器。熟料冷卻采用第四代篦冷機(jī)，熱回收效率達(dá)80%，提高了入窯二次風(fēng)溫及三次風(fēng)溫。窯頭采用進(jìn)口多通道低氮燃燒器，一次風(fēng)用風(fēng)率低至10%，提高了入窯二次風(fēng)溫。

篦冷機(jī)

低壓損五級(jí)預(yù)熱器

（二）應(yīng)用先進(jìn)的華新智能先進(jìn)控制系統(tǒng)?；诎⒗镌乒I(yè)大腦AICS平臺(tái)開(kāi)發(fā)HIAC窯、磨智能先進(jìn)控制系統(tǒng)，根據(jù)各個(gè)控制回路的特性，分別使用模型預(yù)測(cè)、專(zhuān)家系統(tǒng)、模糊控制、AI預(yù)測(cè)等技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

（三）協(xié)同處置生活垃圾。2021年協(xié)同處置RDF燃料44萬(wàn)噸，折標(biāo)煤9.17 萬(wàn)噸，減排23.85萬(wàn)噸二氧化碳。

余熱發(fā)電

二、華新金龍水泥（鄖縣）有限公司

華新金龍水泥（鄖縣）有限公司擁有一條2500噸/天和一條4000噸/天新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套10兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2021年生產(chǎn)熟料 112.35萬(wàn)噸、水泥138.06萬(wàn)噸，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗為89.1千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比能效標(biāo)桿水平提升10.9%。主要做法有：

（一）應(yīng)用先進(jìn)的華新智能先進(jìn)控制系統(tǒng)。同比人工在產(chǎn)量、質(zhì)量相同情況下，噸熟料熱耗降低約2大卡，電耗降低約3.2%。

（二）實(shí)施電機(jī)變頻等節(jié)能改造項(xiàng)目。實(shí)施生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)高效風(fēng)機(jī)改造、窯尾排風(fēng)機(jī)高效風(fēng)機(jī)改造、空壓機(jī)變頻改造和集中自動(dòng)化控制改造、設(shè)備拖動(dòng)電機(jī)變頻改造、高效節(jié)能電34機(jī)替代普通電機(jī)等節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，年節(jié)電 1449.84萬(wàn)千瓦時(shí)，折標(biāo)煤1782噸，減少二氧化碳排放7622噸。

高效變壓器

（三）協(xié)同處置生活垃圾。2021年協(xié)同處置RDF燃料18.47萬(wàn)噸、濕污泥11294噸、危廢3790噸，全年熱替代率達(dá)到28.62%。

協(xié)同處置生活垃圾

三、博樂(lè)市上峰水泥有限公司

博樂(lè)市上峰水泥有限公司擁有一條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。2021年生產(chǎn)熟料88.16萬(wàn)噸、水泥60.43萬(wàn)噸，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗為90.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比能效標(biāo)桿水平提升9.3%。主要做法有：

（一）使用燃煤爐渣作為燃料。將燃煤爐渣與原材料按適當(dāng)比例搭配入爐煅燒，為熟料半成品煅燒過(guò)程提供一定的熱量，2021年使用燃煤爐渣5.84萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9952.74噸。

（二）實(shí)施預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、窯頭燃燒器等節(jié)能技術(shù)改造。改造預(yù)熱器系統(tǒng)和窯尾煙室，節(jié)約10800噸標(biāo)準(zhǔn)煤。循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)更換為高效風(fēng)機(jī)，節(jié)約 7818噸標(biāo)準(zhǔn)煤。更換原有的三通道窯頭燃燒器為四通道低氮窯頭燃燒器，提高煤粉燃盡率和燃燒速度。將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚、預(yù)熱器內(nèi)高鋁抗結(jié)皮材料更換為硅莫紅磚。

風(fēng)機(jī)高壓變頻器

低氮燃燒器

（三）建設(shè)能源管控系統(tǒng)。對(duì)各生產(chǎn)工序用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)及控制，完成能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和管理，年可節(jié)約能耗總量1%。

四、巴中海螺水泥有限責(zé)任公司

巴中海螺水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)有一條4500噸/天新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套9兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。2021年生產(chǎn)熟料192.83萬(wàn)噸、水泥206.19萬(wàn)噸，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗為92.08千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比能效標(biāo)桿水平提升7.92%。主要做法有：

（一）實(shí)施袋除塵替代電除塵等改造。窯頭、窯尾電收塵改為袋收塵，煙氣排放濃度降至10毫克/立方米，熟料單位產(chǎn)品綜合電耗下降2千瓦時(shí)/噸。降低原料磨擋料環(huán)高度，通過(guò)降6低料層減少磨機(jī)內(nèi)循環(huán)，提高研磨能力，生料粉磨工序電耗降低1.5千瓦時(shí)/噸。

（二）協(xié)同處置城市生活垃圾。建成水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項(xiàng)目，利用水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒后廢氣，年可節(jié)約1萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾

純低溫余熱發(fā)電

（三）建設(shè)智能化系統(tǒng)。建立電能自動(dòng)采集系統(tǒng)及能源在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，2021 年實(shí)施專(zhuān)家優(yōu)化操作系統(tǒng)、水泥自動(dòng)插袋機(jī)及自動(dòng)裝車(chē)機(jī)等智能化系統(tǒng)。