淄礦集團與阿里云共開啟：ET工業(yè)大腦在水泥行業(yè)首個樣本探索之旅

　　在2018杭州云棲大會新制造峰會上，ET工業(yè)大腦正式落地到淄礦集團，這也是全國首個水泥工業(yè)智慧大腦項目。雙方將深度融合大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)與水泥工藝專業(yè)技藝，為水泥熟料生產(chǎn)提品質(zhì)、降能耗。

　　同樣是在今年的云棲大會上，馬云再次為“新制造”打call并預言“以前制造業(yè)靠電，未來的制造業(yè)靠數(shù)據(jù)”。水泥行業(yè)是重工業(yè)的典型代表行業(yè)，長久以來面臨著生產(chǎn)線煤耗電耗雙高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性待提升的問題。作為水泥行業(yè)“第一個吃螃蟹的人”，東華水泥積極擁抱新制造，用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)解行業(yè)之痛。淄礦集團信息中心主任史新國表示，東華水泥將圍繞工業(yè)大腦項目成立智能制造研究院，打通數(shù)據(jù)孤島，用智能技術(shù)喚醒沉睡的數(shù)據(jù)價值，帶動全國水泥行業(yè)為節(jié)能減排做出貢獻。

　?。ㄗ偷V集團信息中心主任史新國先生和阿里云數(shù)據(jù)智能中國區(qū)總經(jīng)理潘立維先生聯(lián)合發(fā)布水泥工業(yè)智慧大腦）

　　ET工業(yè)大腦在東華水泥的智能制造探索，可以概括為“兩低、兩高、兩可”，即：低能耗，低成本； 高效率，高質(zhì)量；可持續(xù)，可復制“?！钡湍芎模统杀尽暗暮诵氖菄@東華水泥熟料生產(chǎn)線，打造”綜合能耗優(yōu)化模型“。在不改變現(xiàn)有工藝流程、不增加設(shè)備的前提下，將當前能耗的標準煤耗值下降幅度達到3%-5%，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)?！备咝剩哔|(zhì)量“是指打造”質(zhì)量穩(wěn)定模型“，通過算法調(diào)優(yōu)，將水泥熟料的3d抗壓強度標準差下降為5%，這將為下游水泥粉磨站節(jié)省大量成本。上述兩點穩(wěn)定運行后，即進入”可持續(xù)，可復制“階段，通過自動反控達到”無人值守“、”機器換人“等工業(yè)4.0目標，今后更面向全國水泥企業(yè)提供大數(shù)據(jù)分析服務(wù)，完成東華水泥從傳統(tǒng)建材企業(yè)向大數(shù)據(jù)服務(wù)企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。

　　淄礦集團所在的山東省是工業(yè)大省，能源消耗量超過全國十分之一。十九大以來，山東以”四新“（新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式）促”四化“（產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化、跨界融合化、品牌高端化）， 推動引領(lǐng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。通過與阿里云ET工業(yè)大腦的合作，淄礦集團積極響應(yīng)加速新舊動能轉(zhuǎn)換，攜手打造智能制造的行業(yè)標桿。

　　阿里云ET工業(yè)大腦將人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)嫁接到生產(chǎn)線，幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流、數(shù)據(jù)流與控制流的協(xié)同，提升產(chǎn)線效率，以自主可控的路徑實現(xiàn)自主可控的智能制造。目前已經(jīng)成功服務(wù)了協(xié)鑫光伏、中策橡膠、正泰新能源、攀鋼集團等數(shù)十個工業(yè)細分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，在良品率、成本、效率等方面實現(xiàn)突破，幫助企業(yè)創(chuàng)造利潤數(shù)十億元。

　　一個月前，阿里云發(fā)布ET工業(yè)大腦開放平臺， 并將基于此開放3大行業(yè)知識圖譜、19個業(yè)務(wù)模型、7個行業(yè)數(shù)據(jù)模型以及20+行業(yè)算法模型，同時，工業(yè)領(lǐng)域的生態(tài)伙伴可以在該平臺上進行編程，將行業(yè)知識、大數(shù)據(jù)能力、AI算法便捷地融合到一起，為工廠量身定制智能應(yīng)用。