鶴林水泥探索全鏈?zhǔn)綔p碳路徑

位于丹徒區(qū)高資街道的江蘇鶴林水泥有限公司，廠區(qū)綠樹成蔭。除了腳下的林蔭綠道，鶴林水泥近年來堅(jiān)持控碳減碳的綠色路徑也正在延伸。

近年來，鶴林水泥重點(diǎn)圍繞深度減排、減碳，推進(jìn)技術(shù)與管理提升工程，堅(jiān)持低碳水泥產(chǎn)業(yè)化布局，推進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)改造、工藝裝備更新提升、智能化工程，生產(chǎn)綜合能耗持續(xù)走低。截至2022年底，企業(yè)實(shí)現(xiàn)單位污染物排放下降41%，清潔生產(chǎn)水平全面提升。

2020年，鶴林水泥根據(jù)碳排放核算結(jié)果“精準(zhǔn)畫像”，在生產(chǎn)1噸熟料二氧化碳排量0.8352噸的基礎(chǔ)上，建立內(nèi)部碳排模型，從減污染、減能耗、減排放和優(yōu)管理發(fā)力，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，多渠道、多層次推進(jìn)減排降碳工作，明確第一階段減碳目標(biāo)力爭(zhēng)到2025年1噸熟料二氧化碳排量降至0.8噸以內(nèi)。

在鶴林水泥中控室，一個(gè)操作工代表一道工序。4500噸/天的生產(chǎn)線上，操作工畢仁源正盯著電腦屏幕上的綠色圓點(diǎn)。“一個(gè)綠色圓點(diǎn)代表一臺(tái)設(shè)備，生料的30%-40%來自廢棄物循環(huán)利用?！彼c(diǎn)擊鼠標(biāo)操作生料磨，水泥廠的綠色生產(chǎn)從第一道工序開始。

與此相對(duì)應(yīng)的“數(shù)字孿生生產(chǎn)線”上，相關(guān)模塊一旦打通，就能實(shí)現(xiàn)5秒采集一次用電數(shù)據(jù)、8小時(shí)上傳用能情況。鶴林水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人盛新軍從電腦端進(jìn)入“后臺(tái)”——能源和碳排放管理企業(yè)級(jí)平臺(tái)：“反映‘碳家底’的線條平穩(wěn)，就表示我們的運(yùn)行平穩(wěn)！”

鶴林水泥作為試點(diǎn)啟動(dòng)了企業(yè)級(jí)碳平臺(tái)建設(shè)，在內(nèi)部構(gòu)建起平臺(tái)感知網(wǎng)絡(luò)，通過相應(yīng)配套設(shè)施，采集設(shè)備級(jí)用能數(shù)據(jù)?！巴ㄟ^數(shù)字化建一條‘孿生生產(chǎn)線’，哪里能耗高了、碳排放高了，平臺(tái)數(shù)據(jù)都有反饋，可以針對(duì)性改進(jìn)提升，這是我們企業(yè)精細(xì)化管理、可持續(xù)發(fā)展的需要?！笔⑿萝娬f，這些年鶴林水泥一直在進(jìn)行綠色低碳的探索和實(shí)踐。

在此過程中，鶴林水泥進(jìn)行窯爐富氧燃燒技術(shù)的探索，通過促進(jìn)完全燃燒，達(dá)到減排效果。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人解釋，實(shí)驗(yàn)探索發(fā)現(xiàn)，富氧濃度在29%左右時(shí)為最佳，這正是膜法富氧的最佳濃度范圍。這一技術(shù)于2019年先行在1號(hào)窯應(yīng)用，根據(jù)使用效果標(biāo)定、核算，節(jié)煤率5.1%、年節(jié)煤5900噸，2021至2022年推廣應(yīng)用于2號(hào)、3號(hào)窯?！鞍幢Ｊ毓浪悖?jié)煤3%，年節(jié)省煤粉1.75萬噸，綜合年節(jié)能1.20萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少碳排放量2.22萬噸，這對(duì)執(zhí)行國家能源雙控、減煤、減碳指標(biāo)的完成具有積極作用。”

低碳水泥的研究，則成為“雙碳”戰(zhàn)略在企業(yè)側(cè)推進(jìn)實(shí)施的另一生動(dòng)實(shí)踐。鶴林水泥成立研發(fā)小組，重點(diǎn)研究低碳水泥的生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，優(yōu)化熟料礦物組成，大幅降低石灰石的使用量，從而減少因石灰石分解面產(chǎn)生的碳排放。

不僅如此，鶴林水泥持續(xù)加大清潔能源的開發(fā)利用。在前期建立了尾氣余熱回收發(fā)電替代20%以上電能消耗的基礎(chǔ)上，推進(jìn)改造辦公樓、原料堆棚頂部結(jié)構(gòu)，安裝光伏發(fā)電設(shè)備、建設(shè)光伏電站，總裝機(jī)負(fù)荷超過5MW，提升清潔能源利用率，降低電網(wǎng)用電量。

燃料替代工程也在同步實(shí)施。秸稈放錯(cuò)了地方是污染，用對(duì)的地方便是“寶”。在鶴林水泥，秸稈正在變廢為寶。在水泥窯爐中，部分采用秸稈等生物質(zhì)“廢物”替代原煤、垃圾衍生燃料替代使用等技術(shù)，將可燃廢棄物替代煤炭，節(jié)約一次能源，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。鶴林水泥力爭(zhēng)到2024年使用廢舊輪胎、生物質(zhì)和燃料垃圾衍生替代比例超20%，2027年超35%。根據(jù)測(cè)算，上述燃料替代工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，一年可減少二氧化碳排放40萬噸以上。

值得期待的是，“十四五”期間，鶴林水泥將繼續(xù)深入推進(jìn)減排技術(shù)提升工程，包括SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)引進(jìn)投入、消音治理設(shè)施的升級(jí)、岸電系統(tǒng)改造以及美化、綠化、亮化工程落實(shí)等，構(gòu)建全鏈?zhǔn)綔p碳路徑。